白色母粒作为一种白色染料剂，内部具有分散剂，这样就能它不和其他的染料相融合具体的我们往下看。

树脂熔体粘度高，和白色母粒表面的相容性较差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好地破碎团聚体。就是在团聚体破碎后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。

分散剂一般由低相对分子质量的与载体树脂相容性好的助剂构成，具有较低的熔点，对白色母粒表面有较好的润湿性。母粒加工时，分散剂先与树脂融合，另外，由于分散剂通常是低分子物质，可以起到降低体系黏度，提高流动性的作用，所以母粒生产时添加分散剂能够提高生产效率，增加产量，并能提高颜料的浓度等等。注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。其中家电、汽车、建筑等下行业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但有一个极限值，超过此值着色力下降。

国内色母粒企业与国际ling先企业在产品开发、工艺和设备水平等多方面均存在着一定差距，后者占据着国内gao端产品市场的较多份额。但经过多年的不懈努力和持续发展，国内少数ling先企业已经在产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面具备了与国际企业抗衡的能力，在gao端产品市场上逐步站稳脚跟，获得了gao端客户的认同，gao端产品市场份额逐年扩大，与国际企业差距正在逐步缩小。首先我们先来了解一下关于农地膜，再继续给大家总结分析他们的关系。

减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。耐光性和耐气候性塑料制品诸如安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异性材和塑料汽车零件等，因长期室外使用都要求具有良好的耐光和耐气候性。