通过上面的简单谈论可以看出铝和银可以很好的与彩色母粒和塑料助剂融合，环保系数较高，但铝和银不同同时使用，产生的负a面作用还是比较多的，***对于***造成的伤害是不允许的，这方面希望还在加工的厂格外的注意。

生活用品中缺不了彩色母粒，尤其是塑料制品，会使用很多的母粒，色母粒是塑料着色的主要原料，其高浓度的添加剂是颜料。改性母粒是聚合物改性剂以高浓度形式制成的颗粒料。这么多不同种类的母粒，制备工艺的优点也是多到你想不到。

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

使颜料在制品中具有更好的分散***母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此，铸工们普遍选择黑色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。

碳黑难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色母粒的色散性非常差。当终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。

为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切混合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。

覆盖力要强

决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。