低密度色母粒大朗FDA色母粒定做

色母粒黄变问题，这一现象很少出现近有厂家反应有黄变现象，出现的原因。

1：加工溫度高，这又分二个方面di一方面加工母粒时温度交高坏了PPA的一些分子结构，解决方法除了加工时注意外一定要选耐溫要高一些不要在临界值左右的助剂，因助刻是两次加工一生产母粒时受一次高溫，吹膜时又受一次,。第二对方加工溫度交高。

2: 你所选购的助剂在生产时没控制好分子量，分子量小了，这件事有时也会偶发。

3: 对方选用树脂存在问题，在国内树脂一般不分等级統称合格品这就不可必免的会出现一些异常现象，特别是聚丙i烯。

单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？

问题一：喷丝板处断头多

产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。

解决办法：

1.单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。

2.色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。

问题二：热牵伸水箱中断头多

产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。

1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。

2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。

问题三：单丝表面有气泡

产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。

掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母粒量变化的趋势。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒市场大部分市场份额。不同色母粒随生产的温度或色母粒量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母粒颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母粒生产的调色时。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。