1. 颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛bai粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2. 载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

从化学角度来讲的话，高品质的铁往往煅烧温度要高达600~700度下进行，情况和铁黄煅烧法相似，其颜色受煅烧温度、停留时间、铁黑粒子大小的影响，经煅烧后仍保持铁红原有的立方晶形，正如用铁黄煅烧法一样， 经煅烧后仍保持铁黄原有的针状结构。

可见在煅烧中，温度是改变色粉颜色明显的一个因素。而这个因素往往被别人所忽视掉，可见一个好的产品往往在于细节的处理上。

可不可以用几种不同的色母配制颜色？

一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。当塑料中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

低密度色母粒PE色母粒

色母粒黄变问题，这一现象很少出现近有厂家反应有黄变现象，出现的原因。

1：加工溫度高，这又分二个方面di一方面加工母粒时温度交高坏了PPA的一些分子结构，解决方法除了加工时注意外一定要选耐溫要高一些不要在临界值左右的助剂，因助刻是两次加工一生产母粒时受一次高溫，吹膜时又受一次,。第二对方加工溫度交高。

2: 你所选购的助剂在生产时没控制好分子量，分子量小了，这件事有时也会偶发。

3: 对方选用树脂存在问题，在国内树脂一般不分等级統称合格品这就不可必免的会出现一些异常现象，特别是聚丙i烯。

有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

保证制品颜色的稳定

色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

保护操作人员的健康

保持环境的洁净

公司拥有***的生产设备及检测设备、***科研团队、***的实验室、技术实力雄厚。公司主导产品现有五大类：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡胶母胶片。