减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。

减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

黑色母粒在农地膜中的作用有一下几点：

1、快速gao效为农地膜着色。

2、增强农地膜抗老化性能。

3、提高农地膜表面光滑度，防止起皮、。

在色母粒中，颜料是非常重要的一个组成成分，那么颜料的表面处理又是非常重要的一个环节。

国产颜料需要经过研磨湿法处理，才能保证纺丝应用，而国外进口颜料在生产颜料的结晶过程已经进行了表面处理，注塑色母粒，使其原生颗粒已包覆了一层表面活性剂，干燥后就不会在絮凝。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，注塑色母粒厂家，当其粒子增长到一定粒度（不到1纳米）时，加入某种特殊分散剂，注塑色母粒价格，将粒子包覆，使其不再增大。研究者要求这种分散剂具有以下特点：

1，注塑色母粒定做，良好的分散性和稳定性；

2，颜料干燥时能防止粒子絮凝；

3，在水相中与颜料粒子有良好的润湿性

4，在树脂中有良好的相容性

5，具有较高的耐热性（300度左右）

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