彩色母粒的加工费用低，母粒采用的都是集体加工的方式，有人将采用色母粒和直接着色方法进行了比较，与直接着色相比，采用色母粒可降低成本10％～20％，与购进着色粒料相比，成本降低约50％。又如，使用含80％玻璃纤维母粒来生产增强热塑性塑料制品，比买进含20％玻璃纤维增强粒料来生产增强制品，成本约降低一半。彩色母粒是一种环保无污染的着色剂，减少了对环境的污染，对***也不会有所影响。特别是小批量、短生产周期的制品，采用母粒配料成本。

首先，彩色母粒的分散性好，能够很好地使均匀地分散开，同时能够颜料的化学性质稳定。我们就以填充剂为例，颜料必须完全分散到基体树脂中，才能发挥它们良好的。公司主导产品现有六大类（管道专用色母粒、包装类专用色母粒、功能性母粒、各种农用色母粒、改性塑料及注塑专用色母粒、橡胶母胶片）、十余个系列、上千品种，产销***，部份产品出口。为了使颜料分散、分布均匀，在加工前要将其进行预处理，使其充分分散开，获得的表面积，而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。从化学角度来讲的话，高品质的铁往往煅烧温度要高达600~700度下进行，情况和铁黄煅烧法相似，其颜色受煅烧温度、停留时间、铁黑粒子大小的影响，经煅烧后仍保持铁红原有的立方晶形，正如用铁黄煅烧法一样，经煅烧后仍保持铁黄原有的针状结构。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。该产品的适用范围是比较的广泛的，适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。