一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，高埗黑色母粒公司，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，江门黑色母粒公司，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

　色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能***母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能***母料受到了人们的热烈欢迎，其中，PET色母粒以其高强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，在人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不烧的色母粒。

消除色母粒同母料混合不均的影响

塑料母料同色母粒混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母粒机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，东莞黑色母粒公司，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于至小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，黑色母粒公司，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

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