彩色母粒的加工费用低，母粒采用的都是集体加工的方式，有人将采用色母粒和直接着色方法进行了比较，与直接着色相比，采用色母粒可降低成本10％～20％，与购进着色粒料相比，成本降低约50％。又如，使用含80％玻璃纤维母粒来生产增强热塑性塑料制品，比买进含20％玻璃纤维增强粒料来生产增强制品，成本约降低一半。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。特别是小批量、短生产周期的制品，采用母粒配料成本。

首先，彩色母粒的分散性好，能够很好地使均匀地分散开，同时能够颜料的化学性质稳定。我们就以填充剂为例，颜料必须完全分散到基体树脂中，才能发挥它们良好的。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。为了使颜料分散、分布均匀，在加工前要将其进行预处理，使其充分分散开，获得的表面积，而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。

珠光色母粒东莞食品级色母粒厂家

黑色母粒在农地膜中的作用有一下几点：

1、快速gao效为农地膜着色。

2、增强农地膜抗老化性能。

3、提高农地膜表面光滑度，防止起皮、。

在色母粒中，颜料是非常重要的一个组成成分，那么颜料的表面处理又是非常重要的一个环节。

国产颜料需要经过研磨湿法处理，才能保证纺丝应用，而国外进口颜料在生产颜料的结晶过程已经进行了表面处理，使其原生颗粒已包覆了一层表面活性剂，干燥后就不会在絮凝。通过上面的简单谈论可以看出铝和银可以很好的与彩色母粒和塑料助剂融合，环保系数较高，但铝和银不同同时使用，产生的负a面作用还是比较多的，***对于***造成的伤害是不允许的，这方面希望还在加工的厂格外的注意。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，当其粒子增长到一定粒度（不到1纳米）时，加入某种特殊分散剂，将粒子包覆，使其不再增大。研究者要求这种分散剂具有以下特点：

1，良好的分散性和稳定性；

2，颜料干燥时能防止粒子絮凝；

3，在水相中与颜料粒子有良好的润湿性

4，在树脂中有良好的相容性

5，具有较高的耐热性（300度左右）

色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说， 色母粒 不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。