吹膜色母粒南城注塑色母粒厂

怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的负作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。kang氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母粒量变化的趋势。不同色母粒随生产的温度或色母粒量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。部分大型企业占据着国内中端色母粒市场目前，中国色母粒行业已经形成了一些规模较大、实力较强的企业，如中国染料工业协会色母粒***wei员会统计的年产量超过1万吨的企业。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母粒颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母粒生产的调色时。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。

覆盖力要强

决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。

3、流动性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。

为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有至小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

1.该产品的适用范围是比较的广泛的，适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。

2.高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。

3.环保、wu毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定。

4.韧性好，不会出现色点和色纹等现象。

5.降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。