色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

使颜料在制品中具有更好的分散***母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

压片色母粒吹膜色母粒公司

部分大型企业占据着国内中端色母粒市场

目前，中国色母粒行业已经形成了一些规模较大、实力较强的企业，如中国染料工业协会色母粒***wei员会统计的年产量超过1 万吨的企业。这些企业拥有较为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力，其中少数ling先企业已逐步形成自身的核心技术团队，开发出系列化和***化产品。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒市场大部分市场份额。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒市场大部分市场份额。

色母粒使用的注意事项

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。