分散***母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维. 光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料. 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.

色母料引起注塑生产出现的常见现象：

A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛bai粉多，色母料中颜料分散性差。

处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛bai粉，提高色母料中颜料分散性。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。

1、色母粒着色工作者在进行配色前，应具备颜色的基本知识，了解着色剂拼配使用时的一般规律。

2、对自己应用的着色剂的性能，比如色相、色光、着色力、耐热性、耐光性、耐气候性、耐迁移性、耐化学***稳定性等等有比较清楚的了解。

3、尽可能多收集一些具有代表性的各种塑料着色样品并作相应的配方记录。

4、在拟定试验配方，整个实验过程中都需进行认真观察与分析并要注意光线、样品形状、放置位置以及试样温度等多种因素可能对观察结果带来的影响。

5、在自然光照条件下使用的塑料着色制品，配方时宜在日光下（或日光灯）观察样品的颜色。在特殊光源下使用的塑料着色制品，配色时应当在给定光源下观察样品的颜色。