一般采用的色母粒技术是湿法工艺。着色塑料中颜料的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

国内色母粒企业与国际ling先企业在产品开发、工艺和设备水平等多方面均存在着一定差距，后者占据着国内gao端产品市场的较多份额。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，当其粒子增长到一定粒度（不到1纳米）时，加入某种特殊分散剂，将粒子包覆，使其不再增大。但经过多年的不懈努力和持续发展，国内少数ling先企业已经在产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面具备了与国际企业抗衡的能力，在gao端产品市场上逐步站稳脚跟，获得了gao端客户的认同，gao端产品市场份额逐年扩大，与国际企业差距正在逐步缩小。

塑胶色母粒厂家南城食品级色母粒工厂

不同颜料的结晶形状、粒度分布、表面性能等均不相同，为此要采用不同的分散剂，一般应从下面几方面着手研究。

1，利用无机物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐热性，对颜料粒子进行包覆改性。

2，制备一系列liang性表面活性剂，利用liang性表面活性剂在憎谁基的一端既有阳离子也有阴离子，这样易于对不同颜料进行包覆。

3，制备一系列非离子型的表面活性剂和其他表面活性剂进行复配以改善其性能。

4，制备一些特殊类型表面活性剂。

5，采用微jiao囊技术将颜料粒子进行包覆。

覆盖力要强

决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。

3、流动性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。

为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有至小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

1.该产品的适用范围是比较的广泛的，适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。

2.高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。

3.环保、wu毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定。

4.韧性好，不会出现色点和色纹等现象。

5.降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。