色母粒的加工工艺过程有三个步骤，首***行颜料的处理，然后将处理好的颜料与载体进行初混合，后将混合好的物料进行塑炼并造粒。完成这三个步骤的主要设备有：

（1）三辊研磨机 又称三辊磨，色母粒，其作用是通过水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧，使色浆中的颜料颗粒团聚体打开，生成原生颗粒，而达到研磨作用。

（2）混合机 使用混合机可以将三辊研磨机处理好的颜料与载体进行初混合。混合机的结构比较简单且种类较多，如转鼓式混合机、V形混合机、双锥混合机、高速混合机等等。

管材专用色母粒的要求以及注意事项

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色差是注塑中常见的缺陷，高温色母粒， 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，电线色母粒，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，zhi好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母粒的影响

控制原材料是che底解决色差的关键。因此，压片色母粒，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？

问题一：喷丝板处断头多

产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。

解决办法：

1.单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。

2.色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。

问题二：热牵伸水箱中断头多

产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。

解决办法：

1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。

2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。

问题三：单丝表面有气泡

产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。

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