压片色母粒吹膜色母粒工厂

部分大型企业占据着国内中端色母粒市场

目前，中国色母粒行业已经形成了一些规模较大、实力较强的企业，如中国染料工业协会色母粒***wei员会统计的年产量超过1 万吨的企业。这些企业拥有较为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力，其中少数ling先企业已逐步形成自身的核心技术团队，开发出系列化和***化产品。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒市场大部分市场份额。

色母粒使用的注意事项

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

分散***母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维. 光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料. 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.

色母料引起注塑生产出现的常见现象：

A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛bai粉多，色母料中颜料分散性差。

处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛bai粉，提高色母料中颜料分散性。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。

单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。