色母注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少
注塑件的颜色,会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
因此,当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时,就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃,就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。
色母粒技术工艺:
理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗i氧化、抗紫外线等功能?
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
色母粒的使用注意事项
1.使用色母粒的工艺要求
(1)使用色母粒着色注塑产品时,使用的注塑机***好是螺杆式的,否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
(2)提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果,可以使色母粒扩散得更加均匀。
(3)有许多庄重、淡雅的高等级色以及一些如仿瓷色,闪光色等,必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
(4)在操作过程中,若发现色母粒粘附在料斗壁上,这是由于产生静电的缘故,可以将料斗接地以消除静电并不会引起工艺问题。
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