这几点就是选择色母粒的标准要求

因为色母粒的存在对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面就跟色母粒厂小编来一起了解一下有哪些要求吧：

首先我们要了解色母的性能是怎么样的，要根据我们制作的塑料制品是用来做什么的来选择，如果我们是使用在儿童玩具或者食品上的制品，首先选的就是***的色母。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。那么如果是用于电器的话，要求也没有那么高，但是有一点是一定要的，那就是要电绝缘性非常好的色母。

由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

色母粒使用后褪色如何解决

色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

　　1. 耐光性

　　耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。

　　解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种，而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子（约75-250um），故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。

使用色母料进行配色的注意事项

　　（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗i氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。

　　（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

　　（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。

颜料的分散，首先是用润湿剂润湿颜料，包覆在颜料表面，使颜料间的凝聚力减少，降低破碎颜料团圆体所需的能量，其次是颜料的粉碎细化，领ii先颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。

添加色母粒后出现问题怎么办？

使用某种色母后，制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅 这往往是注塑机的原因引起的。***母粒的使用优势***母粒主要用到塑料塑胶制品上，当塑料塑胶制品厂有需求各种颜色产品的时候，他们就会使用彩色母粒来调试颜色和稳定颜色耐压性，当然彩色母粒分有很多颜色，本文主要针对***母粒讲解它的优势在哪里。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的的特性，为了实现其在、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。