色母粒导致颜色不对的原因：

●混料时间过长

●注塑温度过高或过低

●没下白矿油、扩散油引起色粉飞走，导致偏浅

●如果白矿油与扩散油调换使用，会产生色偏差或起点、起云

●机台清洁度不够

颜料色母粒配色注意要点

1、暖色系列：一般含有红、橙、***较多（给人温暖和欢乐的感觉）

2、冷色系列：一般含有蓝、绿、紫色较多（给人安静和清新的感觉）

3、颜色：由红、黄、蓝三颜色组成，以3个为基础色可以做出l千变万化不同的颜色

4、在原色的基础上加上钛粉可生产出不同深浅的颜色，钛粉越多颜色越浅，钛粉越多颜色越深。故透明色是没有钛粉，而实色里面必定要有钛粉组成，各位在入方时也可以留意配方中有没有缺少钛粉。

塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象，这是什么原因呢？下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧：

1、混料不均匀；

2、温度不适当；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑机本身塑化效果差；

以上问题的处理方法就是：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。

（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。

（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。

色母粒用分散剂、添加剂的开发

随着多功能色母粒、高i性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。