在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。

中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。

如果对黑色母粒的载体树脂的种类和牌号选择不当，往往会使填充塑料制品加工时，色母粒在基体树脂中分散不均。填充色母粒的生产成本主要取决于载体树脂的价格，为了广开填充色母料粒用载体树脂的来源，进一步降低生产成本，寻找各种工业副产物或回收物，加以合理使用，代替部分聚乙烯树脂，是填充色母料科研与生产面临的重要任务之一。

PB管材（聚丁烯)是一种高分子惰性聚合物，PB树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体

它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性，无味、***、无嗅，温度适用范围是-30℃至100℃，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点。

PB管材在生产中会添加一定量的色母粒，PB管色母粒的选择应当注意以下方面：

1 色母粒用载体树脂的结晶速度要与客户所用树脂的结晶速度匹配，若两者结晶速度相差较大制品容易产生应力，影响PB管材的质量。

2 色母粒与PB原料的相容性和分散性要好，同时色粉的耐温性也非常重要，因此建议选择与树脂相同牌号作为母粒的载体。

色母粒着色先制得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。