色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象，这是什么原因呢？下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧：

1、混料不均匀；

2、温度不适当；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑机本身塑化效果差；

以上问题的处理方法就是：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

电缆色母粒桥头FDA色母粒厂

色母粒使用的注意事项

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

电缆色母粒应用在高速挤出时电火花数过高主要有下列几个因素：

（1）色母粒中颜料" target="_blank"gt;颜料颗粒太大；

（2）色母粒中载体分子量分布太宽，有少量分子量过高以引起分散不良；

（3）色母粒中原料有杂质而未被过滤去除；

（4）色母粒在储存过程中保管不好被灰尘沾污；

（5）色母粒含水量过高。