白色母的的基本领域其实是在这里你知道吗？

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。

色母粒是20世纪60年时开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。在现在的市面上，同一种产品，但是在价格上却有着非常大的差异，当然质量上的差异也是有的，那么下面我们就来了解一下在选购黑色母的时候要注意哪几点。

红色母用于注塑成型

　　提高制品的坚挺度、硬度及耐磨性

　　由于母料的导热系数高，模塑过程中制件的温度均衡性好，可显著降低制件的收缩塌坑和挠曲变形现象，提高尺寸稳定性，并可降低制品的内应力和使用过程中因为内应力过大出现应力开裂现象

　 提高耐热性及耐燃性

　　由于母料的导热系数高和流动性好，模塑过程中制件冷却速度快(与纯树脂比较)，可缩短成型周期，提高生产效率

　　由于母料的流动性好，可适当降低注塑温度和压力，节省电能

　　添加本母料，不影响原有的电绝缘性和耐碱性

专用色母粒的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

红色母用于中空吹塑、挤出型材 (包括多层共挤出型材)

　　提高制成品抗弯曲强度

　　降低制成品的收缩率，提高制成品的尺寸稳定性，减少制成品的收缩变型和塌坑现象

　　改善成品的热学性能，提高热变形温度、耐燃性、导热系数和降低热膨胀系数

　　生产过程中提高导热性和流动性，缩短成品的成型周期，提高生产效率

　　如果成品为白色，可提高制成品的白度，减少白色母料的使用量

黑色母粒是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀，经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出，冷却切粒而成，不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂，将决定色母粒的质量和用途。

导致黑色母粒黑度不够原因有哪些

一、客户运用的资料是再生料：由于再生料相容性相对新料要差许多，而客户收购的是需求对比低的一些通用型黑色母，通过实验后通用型黑色母粒功能与再生料的功能误差能够性是相对对比多的，所以实验成果呈现黑度不行黑的能够性也对比多，

　　二、客户运用的原资料对不上客户拿的黑色母粒功能；有些客户他用的是改性料，可是他拿的 黑色母 商品是通用型的，那么自然而然就对不上了，由于色母与改性料的载体自身就已经不一样了，所以呈现的兼容性，分散性疑问也对比多，黑度也会大大降低。

　　三、客户习惯性看黑度；其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。一般，在替换原资料供货商时，客户许多能够会对比倾向于看色母粒黑度，而疏忽了黑色母粒的载体，相容性，分散性，在客户拿到咱们黑色母粒后，他们会依据自个之前运用的份额去投放黑色母，那么成果也会致使许多疑问的呈现，有能够是分散性不行，相容性误差，那么成果就是黑度不行，。

专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。