阳光照射下的白色母料怎么不褪色？

白色母料在阳光的照射下，随着颜料产品的条纹，如何才能不退色?这个问题应该从塑料和塑料注塑成型设备的物理和力学性能两个方面考虑：

(1)温度没有控制，白色母料进入混合腔不能与树脂充分混合。

(2)注塑机没有一定的压力，螺杆的混炼效果不好，桶贮量增加。

(3)白色母料分散不好或坏的塑化。

解析高流动树脂对于黑色母粒生产的意义

通常黑色母粒使用的分散剂为小分子量添加剂，存在一定的缺陷：分散剂易挥发，随着时间的推移，分散剂会析出到产品表面，影响产品的着色或产生诸如油印脱墨等不良现象；另外，高密度色母粒价格，分散剂的挥发会造成制品内部的缺陷，对制品的力学性能也会产生不良影响，甚至影响制品的寿命。

有黑色母粒厂家专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体，高密度色母粒厂家，不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现：高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒，在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。高流动树脂添加比例为40%以上时，L*均比含蜡体系要高(L*越明亮)，b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝)，即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。ABS着色存在特殊性，为取得良好的着色效果，需要用与ABS相容性很好的AS或是ABS作载体。

因此，在ABS专用黑色母粒产品生产时使用EMI-100产品，借鉴上述高流动LDPE的研究结论，将为ABS专用色母粒带来质量的提高。

色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，高密度色母粒，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

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