使用色母料进行配色的注意事项

配色设计步骤

　　①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。

　　②拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

　　③配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

　　注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。

　　色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。然而在进行着各种色母粒的使用过程中的，都是会得到不痛的产品的实用性，来维护着各种发展趋势。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而提高该产品的颜色质量。

如何识别黑色母的质量问题

一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，产品的颜色更加均匀，黑亮。

二、生产色母的树脂有较好的流动性和流变性，这样的色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。

三、是看挤出黑色母粒的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑***母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。

　色母粒上色均匀,安稳,进步塑料制件质量.色母粒通常由三有些构成,上色剂载体分散剂,经过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洗等明显的优点。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

黑色母粒的相容性

正因为如此，铸工们广泛选择在一个树脂载体上，也就是黑色母粒，完结碳黑的预色散。色母的作用及使用事项填充色母料是指塑料填充母料，也可以说是填充色母粒。那么，哪些因素能够决议黑色母料的质量呢？当塑料成型加工设备之加热圈或加热板因失控而一向处于加热情况时，简略导致部分温度过高，使得树脂在高温下发作氧化分化，关于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易呈现这种现象，严峻时，将烧焦变黄，甚至变黑，并随同很多低分子挥发物逸出。碳黑这种难于色散的功用也困扰着色母粒生产商。运用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色母粒的色散性非常差。运用满意的强度，这些混合机可以使碳黑和根底树脂完全混合在一起。所运用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。

阻燃母粒使用方便：阻燃母粒(母料)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥费。

关于色母褪色问题

各式各样的硅胶制品玩具以及硅胶日子制品离不开硅胶色母的添加与运用，关于运用中呈现的褪色疑问应该正确的看待。

没有不褪色的商品，运用色母上色的商品也仍有能够褪色，只不过对于不一样层次的商品程度不一样罢了，有的较显着，有的则很难发觉。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。所以在运用色母过程中，咱们对色母的质量也是需求十分严格的，大多数的色母都必须合符FDA的检测认证，更高的需求LFGB等等检测才干合符咱们日子的需求。

黑色母粒

色母粒一般由三部分组成，无着色职业分散剂，通过高速混炼机混练后，开裂，提拔成粒，色母粒塑料加工过程中，是高浓度的、分散性好、清扫等显著优点。

没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望***能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。