在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。

中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。

国内色母粒行业现状分析与发展方向

中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过30多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展，中国色母粒行业目前年产能力已达30万吨，基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年，预计中国色母粒行业将进入稳步发展阶段，朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。

配色七步法

一、分析色相

调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，后微调色差；深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：

1.观察样品的透明度

一般分为有透明、半透明和不透明三种（也称实色，很实色指透明度很低），透明度的调整方法有两种，一是加大钛白l粉，二是增加色粉的饱和度。

透明度的调整方法有两种，一是加大钛白l粉，二是增加色粉的饱和度。

色母粒在塑料化妆品瓶子中的重要性

　化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于***表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、***、美容、修饰和改变外观，或者修正***气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，对于爱美的女性来说，化妆品似乎已经成为了生活的调味剂，塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。

化妆品瓶子原料要求：

(1)化妆品瓶内外洁净。

(2)化妆品瓶与化妆品瓶盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。

(3)化妆品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等配合结构完好、端正。

(4)化妆品瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显ba痕、变形。

(5)食品级，环保要求，***、无污染。