色母注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理

在阳光照射下，横沥食品级色母粒定做，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，食品级色母粒定做，螺杆的混炼效果不好。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

色母粒用来做什么

1.由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。

2.加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，东坑食品级色母粒定做，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

3.塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。

色母粒纤维是什么

正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30％～40％wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。

色母是用来做什么的？

色母粒品种很多，有通用色母粒，专用色母粒，功能色母粒，主要用于塑料塑胶制品加工，每种色母粒的特性都能做出不同档次的塑料塑胶产品，一般我们常见的塑胶板凳，也都用到色母粒，珠海食品级色母粒定做，色母粒在塑胶板凳用处和特性主要是起稳定颜色，抗老化掉色保持塑胶板凳耐用性，只要是在我们生活见到的塑料塑胶制品都有用到色母粒，因为在塑料塑胶制品制作过程当中色母粒就是一种材料，一道必不可少的工序，色母粒档次可决定产品的质量

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