了解色母粒的组成介绍

色母粒大多数为某类塑料着色专用，如聚烯烃类色母粒，尼龙色母粒，ABS（包括AS、PS）类色母粒，PVC色母粒等。他们均含有着色剂与载体两部分，有些 色母粒 还根据需要添加分散剂等。

（1）着色剂，可用有机颜料，无机颜料，特殊颜料，珠光色母粒公司，透明色母粒则需要用燃料。

（2）载体，是色母粒的基体，可使用色母粒呈颗粒状。现在载体要考虑与被着色树脂的相容性好，同时载体的流动性应大于被着色树脂，且着色后不影响制品的性能。一般采用相对分子质量低于被着色树脂的同类聚合物。也有用金属皂作为载体的色母粒。

（3）分散剂，江门珠光色母粒公司，其主要作用是对颜料进行包覆，有利于颜料的细化和分散，长安珠光色母粒公司，从而促使颜料能均匀分散在塑料之中。同时它与树脂的相容性良好，不影响产品质量。通常以硬脂酸盐居多，也可用白油，PE蜡等。

色母粒纤维是什么

在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，黄江珠光色母粒公司，解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。

正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30％～40％wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。

色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

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