色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。深圳色母粒4、颜料与着色树脂折射率的差别一般，颜料晶体的折射率与树脂折射率相差愈大，则颜料对该树脂的遮盖力就愈大。

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

有的***制品光泽不好

有以下多种可能：

1、注塑机的喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度不好

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛bai粉过多

5、色母的分散不好

ABS色母特别容易出现色差

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。

黑色母粒这样的塑胶材料，在农地膜的加工中，是非常优质的，农地膜黑***母粒作为优质的材料，可以说在同类型材料中的，性能个性是突出的，但是绝缘效果也不见得就好，是要经过特殊的处理和一定的检验，不过黑色母粒用于绝缘材料加工的也比较少，所以说黑色母的绝缘性鞥也不是其主要的优势，只要可以保证一般的绝缘效果就可以了。相关人士表示，在生产塑料瓶等塑料制品过程中，只需在挤出机等机械中直接喂入色母粒，就可保证塑料瓶的光泽性和美观性，让使用者在使用中具有好的作用效果。

色母料引起注塑生产出现的常见现象：

A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白a粉多，色母料中颜料分散性差。

处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白a粉，提高色母料中颜料分散性。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。