国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：　　1.着色效果的预见性差 　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。　　2.影响塑料制品的其它性能　　尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 　　3.成本较高　　通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？ 　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。当然，这样会增加产品的成本。

涤纶色母粒产品颜色广泛，色谱齐全，黑色、消光增白、荧光增白及各种彩色，可根据客户不同要求进行色母配制。该产品系列根据纤维来分主要包括：PET长丝母粒及短纤母粒。 涤纶长丝色母粒适用于不同纺丝工艺要求，如从UDY、POY、FDY等长丝纺丝设备及工艺要求；耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，好选用七、八级，室内制品可选四、五级。也用于涤纶高强工业丝；东洋纺设备等短纤维生产设备生产各种颜色短纤维，也适合其他品质要求纤维生产。

黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，黑色母广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。　　

利用干粉或色母粒等方法着色塑料制品时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。

变色可能由下述方面原因引起：

(1)高温成型时，基体树脂的氧化降解引起;

(2)由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致;

(3)由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。我们通过剖析这些因素引起色变之机理，为诸多塑料制品厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料制品。

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。

耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。