色母粒的技术工艺有哪些要求

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。如果色母粒是运用切屑或再生料出产出来的，那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变。

颜料经分散细化后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带ben或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。

色母粒市场状况分析

用户对产品质量要求越来越高，客户对色母粒的需求主要会根据树脂，色母粒加工方法和客户产品的不同而不同。色粉逐渐被色母粒替代。

工程塑料使用色母粒的利润比其他树脂使用色母粒的利润高。当然这需要色母粒耐高温，技术含量更高。

从长远看色母粒用在工程塑料盒塑料薄膜方面的用量将会大幅度提高。同时用在包装材料的pp色母粒和abs色母粒将会需求更多。汽车逐渐越来越普遍，制造汽车配件需求的色母粒用量也是非常惊人的。

东莞市顺鑫隆塑胶颜料有限公司是一家***生产：色粉、色母粒、代客配色、抽粒加工、工程料改性等，本着珍惜每一客户、合理的价格、保证每一份色粉色母质量，同时技术的熟练程度得到了广大客户的好评。

彩色母粒的运用十分简略，只需按规则的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。在设备的操作中应注意以下问题：

一、将挤出机的模头温度恰当进步，能够添加制品的光亮度。

二、将注塑机恰当施加背压,这样能够进步螺杆的混炼作用,有利颜料的分散,施加背压的***是使注塑速度有所怠慢。

三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其间接近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使彩色母粒进入混炼腔后敏捷熔化,与塑料树脂赶快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于杰出分散状况。

通常色母粒技术湿法工艺。颜色的颗粒経水相母亲研磨，转相，清洗、干燥、粒状化，这个产品的品质保证能得到。或者母粒有过多的碳酸钙和过多的白油，被单螺杆及双螺杆机，在高压下挤出，形成小僵块，无法分散。另外用颜料研磨处理的同时，应进行一系列的检查色母粒技术，例如测量砂磨浆液的粗细，测量砂磨浆液扩散的性能，测量砂磨浆液的固体和颜色浆繊度测定等的项目。