色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。（4）劳动条件较好采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理，以改善色母粒在树脂中的分散性，增加色母粒与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生;调整成型工艺，改进模具。

白色母粒具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点， 被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、 汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。***从事塑料色母粒研发、生产、销售已有10余年，生产的色母粒色谱齐全，品种繁多，可广泛应用于注塑、拉丝、吹膜、流延膜等工艺，可用于各种塑料日用制品、家电塑料部件、塑料薄膜、电线电缆等产品的着色。

　　使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。

色母粒分散性是色母粒生产厂家保障色母生产质量的重要因素

色母粒分散性是色母粒质量重要的一环，为保证色母粒生产有充分的分散性，采用四个环节来保证。 1、 采购的颜料粉有充分的细度，要求1000目以上。几乎所有的无机颜料是化合物，且常常是复杂的混合物，在其中金属成分是分子中的重要组成部份。 2、 颜料粉与载体树脂的混合必须充分，我们采用捏合机和密炼机二种捏合方式，保证其结合良好。 3、 在挤出造粒过程中，加较细不锈钢过滤网（150目至180目之间），以保证颜料粉中粗粒子被彻底过滤掉。 4、 色母粒制造完成之后的检测，色母粒用于吹薄膜的加工工艺，能反映色母粒的分散性能。本公司实验室内就进行如此的实验，观察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明显未熔化颗粒，整个薄膜色泽均匀一致，才算合格。

　　5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

　　不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

　　有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。