按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.gao级***色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它gao级制品。 2.普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.gao级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。锦纶色母粒具体应用产品涉及户外耐晒品质纤维，植绒、gao档内饰地毯产品及有色工业网线，也有用于bu队用包装带等。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7.专用色母： 是根据用户zhi定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 8.通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 ??专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

决定黑色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。一般来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：　　1.着色效果的预见性差 　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。　　2.影响塑料制品的其它性能　　尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 　　3.成本较高　　通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？ 　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

涤纶色母粒产品颜色广泛，色谱齐全，黑色、消光增白、荧光增白及各种彩色，可根据客户不同要求进行色母配制。该产品系列根据纤维来分主要包括：PET长丝母粒及短纤母粒。耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。 涤纶长丝色母粒适用于不同纺丝工艺要求，如从UDY、POY、FDY等长丝纺丝设备及工艺要求；也用于涤纶高强工业丝；东洋纺设备等短纤维生产设备生产各种颜色短纤维，也适合其他品质要求纤维生产。

　　5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

　　不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

　　有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。