黑色母粒添加防老化剂的好处有哪些？

塑胶制品相信大家都不陌生了，现在我们敲字用的键盘也是塑胶制成的，所以在我们的生活中是有很多东西是塑胶制成的，他们给我们的生活带来很多便利。出现色差应该来说是正常的，主要原因之一肯能是因为色母粒不过关，这样我们可以联系色母粒生产厂家重新打样，直到色母粒样品合格再大规模的投入到生产中，以免造成资源的大肆浪费。或许在日常生活中，我们都没有重视他的存在，但是如果没有塑胶制品，现在在短时间内，我们肯定是找不到代替的产品的，塑胶产品都是有添加防老剂的。

色母是20世纪60年时开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。

色母粒使用后褪色如何解决

色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

　　1. 耐光性

　　耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。

　　解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种，而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子（约75-250um），故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。

黑色母粒的相容性

正因为如此，铸工们广泛选择在一个树脂载体上，也就是黑色母粒，完结碳黑的预色散。那么，哪些因素能够决议黑色母料的质量呢？当塑料成型加工设备之加热圈或加热板因失控而一向处于加热情况时，简略导致部分温度过高，使得树脂在高温下发作氧化分化，关于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易呈现这种现象，严峻时，将烧焦变黄，甚至变黑，并随同很多低分子挥发物逸出。碳黑这种难于色散的功用也困扰着色母粒生产商。运用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色母粒的色散性非常差。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。运用满意的强度，这些混合机可以使碳黑和根底树脂完全混合在一起。所运用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。

阻燃母粒使用方便：阻燃母粒(母料)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥费。