使用色母料进行配色的注意事项

配色设计步骤

　　①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。

　　②拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

　　③配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

　　注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。

　　色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。黑色母料具有分散作用，同时还是很好的载体，分散作用主要表现在能使颜料均匀的分布到树脂中去，而载体主要起着运输作用，这两者是紧密相连的。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而提高该产品的颜色质量。

色母粒的技术工艺有哪些要求

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所构成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的上色力高于颜料自身。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变。

颜料经分散细化后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。发挥密炼机机械捏合优势，破碎团聚粒子，使碳黑粒子团聚粒度大大降低，母粒中碳黑粒径及其分布均匀，是其他两种方法不能替代的。

色母粒对塑料成型加工性能有什么样的影响呢?

1.色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。

塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外，还与塑料中的添加剂有关。其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。二、掩盖力要强决定黑色母粒质量的第二个要素是掩盖力，关于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个要素特别重要，在这些情况下，黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。根据实践经验，一般加人分子结构具有对称性的色母粒，其着色塑料制品的成型收缩性大。

随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。