按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.gao级***色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它gao级制品。 2.普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.gao级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7.专用色母： 是根据用户zhi定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 8.通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。色母粒分散性是色母粒生产厂家保障色母生产质量的重要因素色母粒分散性是色母粒质量重要的一环，为保证色母粒生产有充分的分散性，采用四个环节来保证。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 ??专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

决定黑色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。一般来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。

色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。解决的方法。③电缆护套料中的应用----主要材料为聚乙烯（PE），除电学性能和物理性能的要求外，由于对抗紫外线和阻挡阳光性能要求比较高，所以大多选用光屏蔽性比较好的炭黑。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理，以改善色母粒在树脂中的分散性，增加色母粒与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生;调整成型工艺，改进模具。

白色母粒具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点， 被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、 汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。

　　生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

为什么ABS色母特别容易出现色差异？

　　各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

　　用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

　　色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。几乎所有的无机颜料是化合物，且常常是复杂的混合物，在其中金属成分是分子中的重要组成部份。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。