与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：　　1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。 　　2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。 　　3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。 　　使用色母大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认'亲家'。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。 　　

钛bai粉在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，gao档的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 　　为什么许多公司不生产通用色母？　

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：　　1.着色效果的预见性差 　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。　　2.影响塑料制品的其它性能　　尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 　　3.成本较高　　通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？ 　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。鉴于当地良好的发展前景，一些公司计划利用亚a洲地区的低成本结构及对塑料和包装的需求空间，在当地进行市场扩张。 　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

涤纶色母粒产品颜色广泛，色谱齐全，黑色、消光增白、荧光增白及各种彩色，可根据客户不同要求进行色母配制。该产品系列根据纤维来分主要包括：PET长丝母粒及短纤母粒。 涤纶长丝色母粒适用于不同纺丝工艺要求，如从UDY、POY、FDY等长丝纺丝设备及工艺要求；生产母粒时外观缺陷及解决生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。也用于涤纶高强工业丝；东洋纺设备等短纤维生产设备生产各种颜色短纤维，也适合其他品质要求纤维生产。

大气污染物引起的色变

塑料制品存放或使用时，一些反应性基团，不管是树脂还是助剂，亦或着色颜料，在光、热作用下，将与大气中的水分或化学污染物一酸、碱等发生作用，引起各种复杂的化学反应，久而久之，将导致褪色或变色，通过加入合适的热氧稳定剂、光稳定剂，或选用优质耐候助剂与颜料可以避免或缓和这种情况的发生。颜料与卤化氢(HX)间的反应PVC在温度升至170℃或受光作用下脱去HCI而形成共轭双键。

色粉是一种干性的涂料，又叫粉彩，大的特点就是不需加稀释剂调和直接涂于画面上，色相的相互混合也是在画面上直接进行，用色粉绘画既有油画的厚重又有水彩画的灵动之感，且作画便捷，绘画效果独特，深受西方画家们的推崇。

颜料是个和广泛的范围，大多数颜料在一般情况下都需要加稀释剂，如水、油等