与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：　　1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。 　　2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，中山食品级色母粒厂商，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。 　　3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。 　　使用色母大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认'亲家'。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。 　　

钛bai粉在色母粒生产中也起着特殊的作用，惠州食品级色母粒厂商，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，gao档的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 　　为什么许多公司不生产通用色母？　

　

目前，我国色母粒产量达到100万吨左右，应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色母粒，北京化工大学在国内先开展了色母粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外***技术，使得中国色母粒行业有了长足的进步。

色母着色与造粒着色相比具有以下优点：

1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺***简化。

3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有jue对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果而且环保、***、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，食品级色母粒厂商，黑色母粒的使用既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。

生产母粒时外观缺陷及解决

生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，江门食品级色母粒厂商，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。

变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2.清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

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