其中在进行着不同的彩色母的实用性中，都是会为着颜料的颜色来进行着不同的色系的划分，也是会为着各种颜料的色泽性和光泽度进行着更多的分类和功能的处理过程，其中在得到更多的彩色母的利用和产品的工艺性操作过程中，都是会保证着各种材料的利用过程，来进行着更加性的发展趋势的处理过程。但是在进行着不同的工序性的发展趋势的实施中，还是会得到新的工序性的控制和发展。

不同的领域中，都是会有着不同的材料和产品的实用性。所以在进行着各种彩色母的变化发展过程中，都是会进行着实际的处理和功能的运行过程。但是对于这种产品，也是会进行着简单的步骤的处理和功能的控制过程，其中对于材料的实用性的过程中，都是会在各种区域或是行业中，来进行着更好的工序性的控制过程。

色母粒的生产工艺流程

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。

没有不褪色的产品，使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

多功能色母粒的开发

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

我国高i性能工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。