PB管材（聚丁烯)是一种高分子惰性聚合物，PB树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体

它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性，无味、***、无嗅，温度适用范围是-30℃至100℃，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点。

PB管材在生产中会添加一定量的色母粒，PB管色母粒的选择应当注意以下方面：

1 色母粒用载体树脂的结晶速度要与客户所用树脂的结晶速度匹配，若两者结晶速度相差较大制品容易产生应力，影响PB管材的质量。

2 色母粒与PB原料的相容性和分散性要好，同时色粉的耐温性也非常重要，因此建议选择与树脂相同牌号作为母粒的载体。

色母粒使用过程中会出现的问题总结总结

1、 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 　　

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。

色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。 　　

2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。

（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。

（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。