塑胶色母粒FDA色母粒厂商

也就是常说的着色剂，从大的方面分为有机和无机两类，无机着色剂多为矿物质粉末，优点：着色强，不易褪色，变色，缺点：易含有***等环保限定物质，有机着色剂相对来说，环保性要好，但着色力不及无机着色剂。从存在的形态来分，可分为色粉，色浆两，色母粒三种。无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

色粉在生活中无处不在，主要是是给生活增加色彩，PVC上用的比较普遍，各色颜料红色系列：48:1,48:2，48:3; 53:1; 57:1 钼红系列:（PR-104）1070，207 铬黄系列: PY-34 (柠檬铬黄 中铬黄 深铬黄) 有机***:PY:81; PY:83 酞青绿:(PG:7) 酞青蓝系列: PB15:0; 15:3 群青系列:英国群青08、05 紫色系列：PV-23 钛白a粉（金红石型）

耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？制品颜色的稳定***的耐热性，耐晒性和很好的耐迁移性的高性能颜料。有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即 使在用量比例较大的情况下，也不会显著降低塑料产品的物理和机械性能。

2. 该色母粒分散性能优良，能确保塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也保证中gao档塑料制品表面优良的印刷质量。

3. 部分纳米结构的无机材料介入，大大降低了对塑料材料老化性能的不良影响。

4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度显著提高。

专用色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。专用色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。