液压机变量泵的选择

YB1-系列叶片油泵就是6.3MPa 级的。该结构安装方便，应用范围较广，可用于一般工业液压，行走液压和气动。流量有2.5ml/min-100ml/min等多种规范。价格在300 多元到600 多元不等。这个系列的叶片油泵也是我国国内早的液压件产品之一。经过几十年的完善和改进，也是一种十分老练的产品，这个产品的定价也仍是上世纪90 时代的计划经济时的***定价，从90 年开端这个价格就没有涨过。但如果要选用这个系列油泵要留意以下一些问题，这个系列的油泵额外转速是1000 转的。这样你选和它相匹配的电机时只能选用6P（6 极）电机，这会导致液压站的本钱增加。别的不太适宜冬季在露天作业，因为泵是叶片结构，冬天液压油太厚导致叶片甩不出来使液压站作业不起来。我在刚开端时经常碰到这个困惑，在冬季卖出去的叶片泵拿去装上后不出油，换一个还是不出油。拿回来检测确没有问题。

YT-CNC

T特点:1.本油压机为四柱式结构，其主要液压元件、密封件和电器控制元件均为国际产品；

2.采用比例阀，可进行多次行压，工艺性能好，调整设定方便，压力精度高；

3.空程速度快，为普通油压机的2.5倍，生产效率高；

4.行程***由光栅检测系统控制，精度高达0.01mm;

5. PLC与NT31C编程终端控制，可储存200个不同的工作程序，方便实现单机或多机自动化生产，并可配套光电保护器。

shaokuang 叶片泵确实有这个问题，有时新泵因为寄存时刻长了，叶片被黏住了，上去也不可。

现在市道上有一种台湾系列的变量泵，压力是 7MPa 级的，这种泵自己带有溢流设备，一但运用压力调定，当液压机系统到达调定压力后虽然电机还在持续作业但油泵输出已挨近为零，只需少数的油会从油泵的溢流口中流出。首要检查一下履行机构没在作业时，你的高压油是否可以在没有高背压的状况下回到油箱里。社友shaokuang 提出疑问“变量叶片泵自带溢流设备流量能满意满流量吗？”我经过试验是彻底可以的。我公司每年要用这种泵做出去200 多台简易的液压站，我都没有再在体系中运用溢流阀，这么多年来没有因为溢流阀的问题呈现过故障。

有朋友讨教，液压机系统发热可以从哪些方面去改进？

首要检查一下履行机构没在作业时，你的高压油是否可以在没有高背压的状况下回到油箱里。能操控在5 公斤以下。越低越好。有可能的话能中止电机作业。

现在在中小流量、中低压的液压站上运用这种台湾系列的变量叶片泵已成为国内的干流方向，虽然它的价格比同类的YB1 系列叶片泵要高一些，可是用它来做液压站可以省去一个溢流阀并可简化整个油路结构，这样一来整体运用本钱比用YB1 系列的还要低（用YB1 需配6P电机，在价格上比配4P 电机要高一个等级）。热压成型机是一种常用于锻造设备的特殊曲柄压力机，具有以下特点。但这个系列的泵只需中小流量的，极限的流量只需40 升。而且这个标称是在1800r/min 下的物理量。这类泵现在市场价格在600 至900 左右（依据流量巨细不同价格也不同）。社友们不要去市场上买特别廉价的泵，这种泵牢靠性很差如果做成产品售出去就费事了。

热压成型机作为锻造设备中常见的几个特点。

热压成型机是一种常用于锻造设备的特殊曲柄压力机，具有以下特点。该系统具有响应速度快，负载刚度大，控制功率大等独特优点，已广泛应用于工业控制领域。 （1）滑块具有很强的抗偏心承载能力。在热锻压力机上进行多腔模锻需要滑块具有很强的抗倾斜能力。为此目的，在结构中使用躯干状或细长的滑块。炼钢和滑块之间的连接从单个支撑件变为双支撑件，这极大地提高了滑块的引导精度和抵抗偏心负载的能力。 （2）滑块的行程数高。目前，热锻压力机的冲程数在35到110次/分之间，是具有相同公称压力的曲轴压力机的冲程数的7到9倍。由此，减少了加热坯料锻造过程中与模具的接触时间，有利于提高模具的使用寿命。同时，由于传动级数量较少（通常为两个），转动惯量较小，离合器和制动器可直接安装在偏心轴（或曲轴）上。 （3）有一种设备不在“无聊的汽车”之内。由于压力机刚性驱动并具有固定的下止点，当坯料较大时，模具锻造温度较低，调整或操作错误等，压力机滑块不能越过下死点而卡在之前一定的位置，就是“的汽车”现象。消除“小型车”的常用方法是：1）使用楔形台。使用强大的调节机构移动华U爱，或用撞锤撞击工作台以降低工作台并消除无聊的汽车; 2）反转电机，达到额定转速，关闭电机，然后使用专用气压机，提高离合器的进气压力，快速开启离合器，利用飞轮的能量制作滑块倒退，从而消除了枯燥; 3）使用特殊液压螺母拧紧机身。在压机“闷车”之后，车身被液压螺母卸下，从而消除了“闷车”。

液压机厂家如何确保产品的品质保障？

生产过程中液压机的质量如何和产品的生产结果有着直接的关系，而从液压机厂家方面来讲，在生产设备的过程中，如何做才能够使得设备质量方面更好也成为需要思考的一个问题。作为***的生产厂家，应该认真的考虑这部分的问题。

在液压机厂家生产设备的过程中，在生产设备的原材料质量把握是很重要的，因为设备材质方面能够确保质量后，这样的设备品质才能够更好。并且生产的过程中，根据不同种类设备的实际情况，严格按照结构的要求来设计则是很不错的选择。

液压机厂家对产品的工作速度有什么要求？

适用范围 :

金属及非金属零件的压印、挤压成形、浅拉伸、覆模及切边等；

表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、汽车零件

和五金零件；

Applicatins:

Stamping, forming, shallow drawing, die spotting, molding and blanking of metallic and on- metallic material;

Forming of watch case, watch band, spect***e parts, photo frame, tableware, metal oments, lock parts, auto part and hardare etc.

液压机在工作过程中会有加速、减速的过程，如果确定哪一部分需要加速，什么时候还减速进行，这就要由液压机厂家根据生产情况进行设计和尝试。到目前为止，“十二五”规划中，中国全自动液压砖机的发展仍然跟不上发达***的水平。常见的液压机是未接触代加工产品的时候快速运行，在材料上施力的时候会减慢速度直到某个程度，再迅速进行下去，至于回程，完全采用加速的形式。这样做的设计是有一定科学道理的。

加速运行是为了缩短生产时间，而液压机工作压头在高速运行下会产生瞬间强压力，可以稳准狠地切入关键位置，进行压制或者断裂等操作，减速过程有摩擦力的影响，也有机器自身制动系统的控制，为的是能在确保压力足够的同时，可以保证机器作业的精度，当然正确的操作也会减少机器的摸索，延长它的使用寿命。经过几十年的完善和改进，是一种十分老练的产品，别的这个产品的定价仍是上世纪90时代的计划经济时的***定价，我从90时代从事液压职业以来这个价格就没有涨过。如果在该减速的时候没有减速，可能会影响产品的质量和机器的安全使用。