正确使用油压机使用的骨架油封

油压机使用的骨架油封是采用丁橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。其主要作用为（1）防止泥沙、灰尘、水气等自外***轴承中；（2）限制轴承中的润滑油漏出。

合理使用油封，应注意以下几点：（1）高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封，不能将低速油封用于高速轴上，反之也不行；（2）环境温度在使用温度较高的情况下，应选用聚酯或硅、氟、硅氟橡胶，并应设法降低油箱中的油温，在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶；（3）在压力过大的使用条件下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封；（4）正确安装油压机使用的骨架油封。油封和轴配合时偏心过大，则其密封性会变差，特别是在轴转速高时尤为严重。1000吨油压机与气压传动系统的组成1000吨油压机与气压传动系统一般由能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置及工作介质组成。如果偏心过大时，可采用“W”形断面的油封；（5）轴的表面光洁度，直接影响油封的使用寿命，即轴的光洁度高，油封使用寿命就会长；（6）注意在油封的唇口应有一定量的润滑油；（7）要特别注意防止尘土浸入油封。

4、泄漏原因分析及解决办法

4.1 制造原因

4.1.1 唇边不好——制造质量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更换油封

4.1.2 弹簧质量不好或者失效——制造质量——更换弹簧

4.1.3 径向压力小——弹簧过松,径向间隙过大——调整弹簧

4.2 装配原因

4.2.1 唇边有伤痕——装配时，油封通过键口或者螺纹——更换油封，安装时，轻进正确安装；

4.2.2 油封变形——不正确安装——更换油封，正确安装；

4.2.3 唇口翻转或者脱落——轴端倒角不够，安装时用力过大——处理倒角，涂少量油脂，正确安装。

5.2.1 原因：（1）吸入或排出阀关闭； （2）入口压力低； （3）出口管线堵塞； （4）填料箱泄漏；（5）转速过低。

5.2.2 办法：（1）打开进出口阀；（2）确认排出量是否正常； （3）清泵；（4）检查泵轴实际转速；

5.3 声音异常

5.3.1 原因：（1）联轴节偏心大或润滑不良； （2）电动机故障； （3）减速机异常； （4）轴封处安装不良； （5）轴变形或磨损

5.3.1 解决办法：（1）找正或充填润滑脂； （2）检查电动机； （3）检查轴承和齿轮； （4）检查轴封； （5）检查修理或者更换泵总成。

5.4 电流过大

5.4.1 原因：（1）出口压力过高；（2）介质粘度过大；（3）轴封装配不良； （4）轴或轴承磨损； （5）电动机故障

5.4.2 解决办法：（1）检查下游设备及管线；（2）检验介质粘度； （3）调整轴封； （4）检查轴承或泵，必要时更换泵总成；（5）检查电机。

5.5 泵突然停止

5.5.1 原因：（1）停电； （2）电机过载保护； （3）联轴器损坏；（4）泵内进入***，卡死； （5）轴与轴承烧结。

5.5.2 办法：（1）检查电源；（2）检查电机；（3）检查联轴器；（4）停车后，正反转盘车确认；（5）盘车确认。

5.6 密封漏油

5.6.1 原因：（1）轴封未调整好；（2）密封圈磨损而间细大；（3）机械密封损坏；（4）弹簧松弛。

5.6.2 办法：（1）调整轴封；（2）适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，（3）更换机械密封或者动、静环；（4）更换弹簧。

在使用过程中，还可能出现其它状况，只要我们用心检查，掌握其工作原理和结构原理，都是可以想办法解决的。

如何了解油压机厂家的核心工艺

目前新型的机械设备，在许多领域中得到了更好的使用，为中众多工业领域，提供了更好的发展优势，目前的用于多工艺零件的自动加工油压机设备，如今突破了传统化生产线的局限性，有效增强了空间的使用，如今的***油压机厂家，可以通过核心技术来对设备进行改造和设计，那么如何更加深刻的了解油压机厂家的设备呢。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

如今的油压机设备，增加了平台支撑轮和油压提升系统，改造设计方案达到了增强工作效率和确保维护质量的目的，了解了实现大型油压机移动平台，以及油压系统的设计思路，并详细了解了其原理，了解到典型故障并提出了改进方案，有效解决了现有问题，因此通过对油压机厂家的制造技术进行了解，用户可以选择到更好的油压机设备。3在工作压力高的情况下，还要开设通油孔，以使密封圈受压面的压力分布均匀，几个密封圈同时起密封作用。

由于在油压机装卸过程中，根据油压机厂家的实际生产要求，采用油压机装卸装置机械结构的总体设计，其设备控制系统主要由PLC进行，触摸屏和伺服驱动器组成，可以完成整个装卸过程，已实现其中的自动化生产，达到增强生产效率的目的。