玻璃纤维增强酚醛

配力为，三聚胺酚酸100

无碱玻璃纤维 88

滑石粉 33

制作过程为：在改性PF中加入滑石粉搅拌均匀后，加入玻纤，然后在100℃烘箱中鼓风10分钟，再进行压制成型，温度150℃，压力45兆帕，时间15分，即制得增强PF材料。

还有采用有机硅改性PF，其中有机硅添加量为20%，然后再加30-40毫米长度的玻璃纤维，用量为30%，压制温度175℃，压力100兆帕，时间3分钟，后处理1501℃，1小时，然后升至170℃， 2小时，***后升至200℃， 1小时。该产品可作飞机插头座零件。

除用玻纤外，还可用维尼龙纤维进行增强，如采用1.4絮、35毫米长维纶，采用70份量，六次基四胺用13份量时，增强PF效果好。

也有用棉纤维和二氧化硅粉一并增强PF做轴承材料的

1907年，巴克兰申请了关于酚醛树脂“加压、加热”’固化的专利。并于1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在许多***[1939年附属于联碳(UC)公司]，他们先后申请了400多个专利，预见到除酚醛树脂作烧蚀材料以外的主要应用，解决了酚醛树脂应用的关键问题。巴克兰还成功地获得了施加高压使酚醛预聚物固化的技术，他明确指出，酚醛树脂是否具有热塑性取决于***与甲醛的用量比和所用催化剂类型，在碱性催化剂存在下即使***过量一些，生成物也是热固性树脂，受热后能够转变为不溶不熔树脂。

酚醛树脂合成原理介绍

根据高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子，而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子，原料的官能团必须大于2。

酚醛树脂的合成原料是酚与醛。由于醛类的反应官能度为2，所以酚的官能度就起了决定性作用。

酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是***与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即：加成反应和缩合及缩聚反应。

酚醛树脂合成

酚醛树脂合成反应分为两步，首先是***与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由***和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是***羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。