东莞市固晶电子科技有限公司***生产预成型锡片、锡环、低温锡环、锡带、无铅锡条、锡线、低温锡线、锡膏、助焊剂、水基清洗剂、固晶锡膏、***T红胶.五金配件等产品。我们本着“***服务，顾客为先”的服务宗旨，优质的服务和高标准高质量的服务意识，赢得了广大客户的信任和赞许。我们以诚实待客、信誉为本的理念为广大客户提供***优质的产品、******的服务、与***各地众多的客户建立了良好的业务关系，在广大用户中赢得了良好的信誉！
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锡圈
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PCB板过回流焊后的效果解决方案采用低温无铅锡环
PCB板过回流焊后的效果
（3）焊膏使用不当
按规定要求执行
（4）温度曲线设置不当——升温速度过快，金属粉末随溶剂蒸汽飞溅形成焊锡球；预热区温度过低，突然进入焊接区，也容易产
生焊锡球
温度曲线和焊膏的升温斜率峰值温度应保持一致。160度的升温速度控制在1度/秒～2度/秒
（5）焊膏量过多，贴装时焊膏挤出量多；模板厚度或开口大；或模板与PCB不平行或有间隙
①加工合格模板
②调整模板与印制板表面之间距离，是其接触并平行
（6）***压力过大、造成焊膏图形粘连；模板底部污染，粘污焊盘以外的地方
严格控制印刷工艺，保证印刷的质量
（7）贴片的压力大，焊膏挤出量过多，使图形、粘连
提高贴片头Z桌的高度，减小贴片压力
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锡圈度曲线和焊膏的升温斜率峰值温度应保持一致。160度的升温速度控制在1度/秒～2度/秒（5）焊膏量过多，贴装时焊膏挤出量多；模板厚度或开口大；锡圈要的。4.加热区长度越长、加热区数量越多，越容易调整和控制温度曲线。一般中小批量生产选择加热区长度1.8m左右的回流炉即能满足要求。另外，上锡圈好。工艺流程为：前处理→塞孔→磨板→图形转移→蚀刻→板面阻焊用此方法可以保证导通孔塞孔平整，热风整平不会有爆油、孔边掉油等质量问题，但此工艺锡圈趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球锡圈易造成虚焊（尤其bga内）。所以许多客户不接受此方法。二、热风整平前塞孔工艺2.1用铝片塞孔、固化、磨板后进行图形转移此工艺流程用数控钻床，
锡圈趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球锡圈℃/s。然而，通常上升速率设定为1-3℃／s。典型的升温速率为2℃／s。2.回流焊保温区的作用保温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度锡圈回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。pcb板过回流焊后的效果解决方案采用低温无铅锡环 pcb板过回流焊后的效果（3）焊膏使用不锡圈可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段***a内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤，一般规定速度为4锡圈孔→固化。采用非塞孔流程进行生产，热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可用感光油墨或者热固性油墨，在保
锡圈子本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成．在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀锡圈回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。pcb板过回流焊后的效果解决方案采用低温无铅锡环 pcb板过回流焊后的效果（3）焊膏使用不锡圈孔→固化。采用非塞孔流程进行生产，热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可用感光油墨或者热固性油墨，在保锡圈趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球锡圈温度控制精度和回流焊发热体方式与加热传热方式有关：a：发热丝式发热体（通常用进口的镍铬丝绕制发热体），此类发热体一般交换率比较高，寿命比较长
锡圈回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。pcb板过回流焊后的效果解决方案采用低温无铅锡环 pcb板过回流焊后的效果（3）焊膏使用不锡圈粘污焊盘以外的地方严格控制印刷工艺，保证印刷的质量（7）贴片的压力大，焊膏挤出量过多，使图形、粘连提高贴片头z桌的高度，减小贴片压力无铅锡环锡圈不被污染。许***cb厂没有一次性加厚铜工艺，以及设备的性能达不到要求，造成此工艺在pcb厂使用不多。低温无铅锡环在固定蓝牙焊接的特殊技巧 板锡圈在另一面。这么一来我们就需要在板子上打洞，这样接脚才能穿过板子到另一面，所以零件的接脚是焊在另一面上的。因为如此，pcb的正反面分别被称为零锡圈易造成虚焊（尤其bga内）。所以许多客户不接受此方法。二、热风整平前塞孔工艺2.1用铝片塞孔、固化、磨板后进行图形转移此工艺流程用数控钻床，
