茂名wms-化妆品wms出入库系统-标领信息科技(诚信商家)
作者:标领信息科技2020/9/7 16:18:47

借助互联网和现代信息技术,建设数字化仓储,为物料供需的执行和管控提供和里的保障,vmi仓库wms系统,是当下企业优先的解决方案。标领条码仓库管理系统是一套与SAP ERP系统无缝集成的***仓储解决方案,它可以轻松解决传统仓库管理面临的诸多难题,如:批次管理、出入库管理、库位管理、如何提高库存准确率、空间利用和货品周转率,如何简化流程降低工作量、为作业提供指引降低人员要求等等,它可以适应不同企业的应用深度和管理要求,帮企业形成一套成熟的、智能的仓库业务流程,为企业发展保驾护航。

条码仓库管理系统主要是采用条码技术,赋予每个产品和库位条码标签,然后通过打印机打印出来,粘贴到产品和库位上。然后结合简单易用的Android系统的PDA,通过扫描标签的方式完成日常的入库、上架、盘点、拣货、出库等作业,实现用户对仓库的管理精细化、精益化要求。利用系统对货品、库位的管理和条码技术的应用,解决仓库中库位管理杂乱,账实不符、作业效率低等***问题,加上批次管理,可实现货品作业环节的可追溯,从而显著提升仓库运营效率,降低成本支出。

另外,条码仓库管理系统解决方案,针对仓储不同的应用深度和场景,做了不同的划分:

1、中小型仓库:以全条码应用为基础,达到实物和作业过程的规范管理,满足使用要求。

2、大中型仓库:这些企业往往会存在ERP系统。通过与ERP系统接口集成,打通物流信息流,实现数据实时同步;借助多维度的仓储策略,如波次、上架、拣货、批次等,为执行过程中提供引导和优化。

3、自动化仓库:这些仓库往往存在大量智能仓储设备,茂名wms,如agv小车、智能叉车、立体货架等等。通过与智能仓储设备集成,对设备运作进行协调控制,实现智能化立体仓库的建设。

标领条码仓库管理系统满足不同发展阶段仓库数字化管理要求,帮助企业实现可持续发展。目前已为众多企业实现仓储管理升级。
















广州胜得电路版公司WMS系统成功上线后,让公司在业务流程、作业效率、企业整体竞争力等方面提升到了更高的层面,并通过信息化平台寻找更的客户和供应商。

WMS系统项目的实施能为公司解决的几大问题:

1、实现所有PCB板的二维码条码标签标识;

2、实现PCB板的装箱核对功能,防止出错;

3、解决物料及PCB板作业环节追溯问题;

4、做好日常仓库作业中防错提醒;

5、实现***先出管理,减少呆料、滞料;

6、实现作业全过程条码扫描作业;

7、需要提供详细的报表数据。

WMS系统项目的实施收益:

1、建立仓库全过程管理体系,提升作业效率及数据追溯能力;

2、通过二维码标签的性,建议一物一码体系,避免了认错产品的可能,也加快了装箱审核速度;

3、实现数据自动化采集,库存动态实时更新和记录,库存准确率达到了98%;

4、库存低位预警,避免缺料停机;

5、***先出管理,优先下架入库时间早的物料、产品,库存周转率大大提升;

6、日常作业出错情况由以前一个月发生几起降至零发生;

7、详细的报表数据,为管理者决策经营提供了准确的数据支持。

客户反馈

公司高层表示要借助信息化、数字化的管理方法和工具,依托标领WMS系统逐步提高仓库效率,减少不必要的成本支出,让公司逐步走上精细化、数字化之路,从而打造企业。






仓储管理WMS系统主要的作用是实现仓库信息化的转型升级,让其从“人工管理”转为“系统管理”、“结果管理”转为“过程管理”、“经验作业”转为“指导作业”、“数据人工采集”转为“数据自动采集”,从而合理降低仓库每一分成本,变相为企业增加利润。

仓储管理痛点:

1、仓库业务复杂,工作量大,现在的员工大多为年轻人,人员流动性大,非常依赖老员工;

2、仓库在信息化技术方面投入薄弱,还停留在人工 excel的作业阶段;

3、流程复杂,重复作业多,效率低下,出错率高;

4、存储的货品越来越多,但缺乏集中管理平台,难以做到精细化管理;

5、人员管理难,分配岗位不够合理,某些员工出现没事做,其他员工忙得飞起的情况;

6、不能按时准确的发货,wms系统和erp系统,客户的服务体验度不高。

仓储管理WMS系统的信息化管理 为仓库赋能

以拣货发货为例。要完成一个订单的出库,需要经过订单审核、生成拣货单、人工拣货、打包复核、放到待发货区、装车发货等一系列的复杂流程。这一环节需要的岗位较多,需要人工安排,但因为变量很多,对员工要求较高,很难保证按时发货。

通过仓储管理WMS系统的上线,化妆品wms出入库系统,流程如下:

1、系统自动生成出库单,同时按照出库规则锁定库位库存;

2、将出单生成波次单,根据波次单拣货,提高拣货效率;

3、波次单下发给员工的PDA上,并显示拣货名称和库位,降低对员工的要求;

4、拣完货后移至打包复核区,复核人员通过PDA扫描进行检验,进行二次复核;

5、复核无误后,移至待发货区,预约车辆,准备装车发货;

此外,系统还能记录每位员工的拣货作业量,从而根据数据,算出每个人工每个小时拣多少货,这样也能提升仓库的效率,帮助淘汰那些“偷懒不干活”的人员,节约成本。






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