这些年很多公司都在热衷于上线WMS系统,一部分是是因为自己的ERP或SAP无法应对日益增长的仓库业务,另一部份是在于其在仓库中“降本增效”的本性。我们看看WMS系统可以帮我们解决哪些“实在”的问题,提供哪些“实在”的便利呢?
WMS系统为什么很热门
1、数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、二维码、条码设备、PC、LED看板)覆盖整个仓库作业现场,保证现场数据的实时、准确、的采集;
2、打造仓库信息化、智能化平台,具备良好的扩展性;
3、采用***的RFID、条码与移动计算技术,打造从入库到出库整个流程闭环的条码追溯系统;
4、实时、、准确的报表,为了提供更多精准数参考和分析。
5、员工作业状况可视化化管理;
6、实时准确的库存数据与看板管理;
WMS系统解决哪些“实在”的问题
1、不去仓库掌控作业现场状况,及时对问题作出解决;
2、作业流程管理、问题追溯分析;
3、物料损耗、配给跟踪、库存管理;
4、作业任务管理,合理安排员工;
5、条码扫描出库,准时准确发货;
6、作业异常提醒,保证准确率;
7、支持RF设备作业,实现无纸化管理;
8、自动数据采集,实时准确客观;
9、报表自动及时生成,提供准确数据参考;
10、盘点扫描完成,保证账实一致;
11、员工作业情况记录,考核依据客观;
12、与SAP、ERP系统无缝集成,打破信息孤岛。
对于仓库来说,我们担心就是错误的产生,因此一个错误,往往会在后续花费更多时间来修正,比如在收货单上写多了一个零了、拣错货了、盘错货了、库存表格中写漏了某件商品等等。然而,在人工 excle的管理模式下,大大增加了这些错误的发生,所以“防错”这个概念就应运而生了。
仓储管理系统在作业防错中的主要体验:
1、无纸化管理
手写数据,往往是犯错的重,比如字迹不清、数量和商品名称写多写少、丢失、查询不便等等。仓储管理系统采用条码技术,在系统上创建相关订单,然后下发给员工的PDA上。员工通过PDA来查看任务详情,然后通过扫描货品标签的方式来完成任务,后后台便会生成对应的报表以供查看、审核和导出,全程无需纸张数据记录,wms智能仓储系统,无纸化的管理减少了犯错的可能。
2、防错预警
仓储管理系统采用条码技术,建立一物一码规则,结合PDA扫描货品标签,可以避免看错商品情况发生。在进行作业过程中,可以实时查看作业情况,查看哪些货品没有被验收、上下架、盘点等,避免了商品的遗漏。每当扫描的商品与PDA上的任务单不对,便会发出预警提示,督促工作人员处理。
3、指导式作业
人工作业时,容易因为找不到货品,缺乏经验(尤其是新员工),不清楚操作步骤等原因而发错。仓储管理系统精准管理过程,智能化的操作指引,wms供应商排名,可以为员工提供相关的作业指引,比如上架时在PDA上提示上架库位,拣货时规划好拣货路径,并在PDA上提示下架库位,补货时提前提醒缺货库位,库存低于设定值时提醒采购等等。
4、可视化管理和作业报表
仓储管理系统的可视化现场管理,可对作业现场各种异常进行预警和提醒,防止犯错的可能发生或者在发生时立即解决,保证了仓库的正常运营。而且可以对每位员工的作业情况进行记录,便于快速找出员工犯错原因,同时对绩效考核提供准确的数据支持。
制造业企业面对一系列挑战的同时,也伴随着广阔的发展机遇,其中如何实施数字化转型是企业面对的首要问题。而转型的成功将有赖于企业从经营战略到管理策略,再到业务执行的高度一致性和敏捷洞察力。
针对数字化转型这一问题,已经有不少制造企业成功引入了SAP系统,佛山wms,并逐渐成为以数字化竞争力为核心的新型制造科技企业。但是,随着SAP系统的深入应用,企业发现其还是存在某些不足之处,例如在仓库方面,并不能满足日益增长的管理需求。为了有进一步的发展,企业期待能够引进与SAP系统无缝集成的仓库管理系统,弥补SAP系统在仓库管理中不足的同时,提升仓库的应用价值,进一步提升企业数字化程度。
在没有引入仓库管理系统之前,大部分拥有SAP系统的制造企业仓库是这样的:
1、早上入库的商品,需要中午或者晚上才能录入更新,以致库存数量存在延迟性,不能提供很好的数据参考;
2、缺乏库位优化管理,不能快速完成上架、拣货、调拨等作业任务;
3、无法实现物料***先出,形成库存积压,浪费成本;
4、物料进出的时效性和控制管理相对薄弱,不能做到及时补货或补货过量;
5、作业流程较为复杂,存在不少无效重复劳动情况,效率低下。
SAP集成仓库管理系统后的实施效果:
1、库位利用率有所提高,同样的仓库可以存放更多的商品,并更容易寻找;
2、实时控制货物状态和位置,仓库现场运作效率提升;
3、与SAP系统无缝集成,提高数据传输效率,提升SAP运用效能;
4、条码扫描方式替代人工手动作业,出入库、盘点、上架、盘点等作业,轻轻一扫,鼠标一点即可完成;
5、补充了作业追溯、序列号追溯、搬任务分配等功能,提升了仓库自动化和智能化程度;
6、简化作业流程,避免了大量无效重复劳动,提升作业效率。
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