广东汽配股份有限公司成立于2001年，是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的***化汽车配件企业。同时，公司组建了一支***的、富有朝气的管理、研发创新团队，后备人员充足，为加强管理，保证产品质量，技术创新，每年都***相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张，仓库部门的原料和成品越来越多，业务流程也越发复杂，单靠SAP系统已经无法满足管理需求了，为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

经过一番的调研分析后，选择我们标领成为其系统开发的供应商，wms仓储管理系统流程，以解决其困扰已久的仓库难题，促进数字化转型，提高企业竞争实力。

在引入SAP仓库管理系统集成方案之前，公司主要存在以下问题：

1、数据更新是基于人工录入的方式，数据录入的效率和质量难以得到保证，并且对使用者水平要求较高；

2、缺乏条码管理，无法做到原料和成品***先出，增加不少库存积压成本；

3、出库出错（提错货），导致直接经济损失或者增加物流成本 ；

4、库存不准，经常出错少采购的情况，导致生产缺料停机；

5、缺乏有效的追溯手段，无法其产品提供安全保障；

解决方案：

1、设计合理优化的仓库布局，为每个库位贴上条码标签，便于寻找和盘点货品；

2、领料校验，保证根据BOM投放正确的原材料；

3、RF设备扫描出入库校验，保证正确的出入库；

4、条码技术 批次管理，实现产品全流程可追溯，并提供基础保障和数据支持。

5、集成RF使用，优化拣货路径，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

6、与公司内部SAP系统对接，实现物料信息及物流信息的及时同步；

7、通过PDA设备选择盘点单，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘点数量后，自动生成盘点记录单；

8、库存数据实时采集更新，无需人工录入，为采购计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的问题了。

多年来，汽车零部件厂商一直努力提高自身的效率，但却还是不断受到来自成本控制方面的压力。与此同时，在整体服务、质量控制、以及更加地协调产品 设计、开发、生产、装配及物流的能力方面，整车厂（OEM）对零部件厂商提出 了越来越高的要求。

在这样的背景下，汽配厂商需要寻找新的方法来开展工作，重新设计流程，考虑采用新的业务模式，并不断提和降低运营成本。汽配wms系统作为企业提升仓储与质量管理的重要辅助系统，正在被更多企业导入使用。

1、可视化库存管理

不管是收货、上架、拣货和发货，还是仓库内的移库、盘点和调拨，系统都提供了完整的交易历史。任何时候您都可以了解仓库内所发生的所有业务活动，真正实现可视化库存管理。

2、多种作业策略

提供强大的上架策略，拣选策略，补货策略，波次（批次）策略，盘点策略，码托（装箱）策略，ABC策略，库间补货策略；当仓库作业指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，自动编制执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节省叉车和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。

3、多码制管理

提供了SKU管理、批次码、虚拟批次码、箱码（托盘）管理、序列码管理，可实现企业复杂多样的管理需求，能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。 仓库管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。

4、调度管理

系统按照收货、上架、拣货、复核、移位、盘点、补货、库内加工等将库内的各种作业模式进行细分，按照任务排入作业队列，各个区域的操作员会自动接收到作业任务。

5、全程条码作业

扫码操作，可以实现仓库无纸化作业要求，能够大幅提升库存准确率和及时率，包括日常的入库、上架、盘点、调拨、拣货、复核、出库等。

6、数据分析

强大的图形化数据分析为管理者提供更多的帮助，远远比人工查阅来的更快速、更准确。

制造企业开始引入了SAP系统，sap集成wms系统商，建设数字化供应链，wms系统有哪些，逐步实现了从客户、供应商、业务层与车间层的贯通，信宜wms，奠定企业迈向工业4.0/智能制造的基础。

通过SAP系统的成功应用后，制造业的订单逐渐增多了起来，因此仓库内存储的成品和原料也越来越多，业务流程变得更加复杂了。而这时SAP系统中的仓库模块已经难以达到管理需求了，因此需要及时引入条码wms系统，让仓库处于稳定且的运营状态。

在引入条码wms系统之前，仓库是这样的

1、各项作业都是以人工为主，数据更新也是靠人工录入，工作量大，容易出错，数据缺乏参考价值。

2、缺乏库位优化，商品存在随意摆放状况，找货盘点时间长。

3、拣货时，缺乏路径优化和指示拣货库位，全靠人工经验找货，效率低下。

4、缺乏条码技术，无法做到商品批次质量追溯。

5、每次盘点，基本要花费一天以上的时间，还影响到正常出入库作业。

6、出入库缺乏防错提醒，无法做到准确收发货，以致后续需要花费不少时间来修正。

在引入条码wms系统后，仓库就变成了这样：

1、明确每位员工的岗位，合理安排任务，让仓库运营有条不絮；

2、优化每个库位，并粘贴条码标签，加快了盘点和找货时间；

3、全程RF作业，从入库到出库到库内作业，实现全程无纸化。

4、针对异常，可提供、多功能查找处理，保证现场正常作业。

5、数据自动采集，实时上传，保证数据实时更新、准确。

6、条码技术 批次管理，实现商品批次质量追溯。

7、与SAP系统无缝集成，提高SAP系统运用效能。

8、多样化报表支持，让管理则随时了解仓库运营情况。

9、作业防错提醒，确保每项作业都能准确完成。

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