某机械公司是一家***从事精密机械装备研发与生产的高新科技型企业，以***成型机、铝镁合金压铸机为主导产品，致力于为客户提供完善的***模压成型生产解决方案。借助标领条码仓库管理解决方案，实现了仓库现场实时报工，实时了解作业进度，加强对仓库作业过程中的管控，实现产品的全程质量追溯管理，为管理者提供、真实查询依据，保证了仓库出货效率。

仓库信息化转型动因

1、原有的仓储系统功能落后，满足不了日益增长的仓库业务需要；

2、缺乏条码作业管理，以致很多作业都是通过人工去完成的，对员工的要求高；

3、希望利用库存条码实现出入库环节扫码应用及库位管理；

4、缺乏有效沟通手段，第三方仓库管理软件，形成“信息孤岛”，造成仓库重复工作大、数据的及时和准确性得不到保障；

5、库存数据不能实时准确，无法根据库存信息进行合理的采购和销售，库存管控不够健康。

总体应用流程

采用全流程条码化作业管理，严谨控制和跟踪作业，降低对人员依赖和提高作业效率和准确率；通过条码管理系统的任务管理均衡作业负载，合理派发作业任务，提高整体作业效率；优化拣货方式和拣货路径，实现快速准确拣货；条码管理系统通过与SAP ERP系统以及MES系统无缝对接，打通物流信息流，实现数据实时同步；通过批次管理，实时产品质量的可追溯，保证产品安全；基于大数据提供相应报表、统计分析，为管理人员提供决策支持。

关键应用价值

1、库存准确率高达95%；

2、仓库员工减少了4名；

3、作业准确率高达96%；

4、比以往出入库时间减少了20%；

5、实现***先出，呆滞料减少了50%；

6、库位管理得到优化，仓库使用率提升20%。

随着食品行业的竞争加剧，利润减少，聪明的食品企业开始对自身的管理模式进行改善，认识也在不断的深化和发展，同时看到信息化管理手段带来的企业管理效率的有效提升和改善，于是决定引入ERP、SAP等信息化系统，以实现自身内部管理规范和运营模式的改善，助力企业突破发展困境，创造可观的利润

食品企业在成功实施了ERP、SAP等信息化系统之后，其业务得到了可观的增长，但同时也带来了仓库管理上的问题：

1、SAP系统缺乏条码功能，因此库内作业都是以人工经验为主，效率低，易出错。

2、食品都具有保质期，但人工对于保质期的维护工作总是不到位，以致有不少食品错过有效销售期间，白白浪费成本；

3、每天出、入库频繁，工作量大，员工通常需要加班加点完成，而且存在发错货的情况；

4、食品、原料种类多，但缺乏有效的库位管理，无法快速了解每一种食品、原料所在的库位、数量等信息，对找货、补货造成了很大的影响。

5、库存数量更新主要靠人工录入方式，以致库存不及时且存在差异，仓库人员很难根据库存状况安排采购计划；

6、缺乏***先出，导致库存积压严重。

针对以上仓库问题，可通过上线一套条码wms系统解决方案，并集成现有的SAP、ERP系统，帮助食品企业更好管控仓库运营，带来效率和经济上的提升。

条码wms系统集成SAP系统方案特点

1、建立统一的信息化平台，消除仓库信息孤岛，提高工作效率；

2、全流程条码化作业，提升出入库作业效率和准确率；

3、建立可视化的库存管理体系，实时了解库存变化情况，合理控制库存水平；

4、条码 批次管理，实现各作业环节的全过程追溯；

5、查询功能，可以实时了解每个食品的库存、所在库位、入库时间、出库时间等基本信息，便于决策的制定；

6、可设置食品的效期提醒日期，到了该日期后，可自动提醒仓管员的食品效期时间，从而合理安排出库任务，避免食品浪费；

7、***先出策略，加快食品周转速度，加快资金回笼；

近些年，我国汽车行业的发展如火如荼，且随着国民经济的增长愈演愈烈。为跟上汽车工业快速发展的步伐，汽车配件的供应也吸引了人们的眼球，众多汽车集团纷纷转型，wms仓库管理软件排名，拟向迈进，打造一体化汽车服务。

然而，走进汽配企业的仓库，你往往会发现以下问题：

1、货架上的产品，没有标签或者卡片标明，根本不清楚该库位上是什么产品；

2、虽然有ERP系统，但是出入库等作业都是靠人工完成，工作量大，易出错。

3、库存更新靠人工数据录入，存在延迟性和不确定性，无法提供更多参考价值；

4、由于库存数据不准确，常常存在多采购的情况，形成库存积压；

5、仓库作业流程复杂，存在很多无用的重复工作。

根据汽配行业实际需求，同时根据仓库业务特点，仓库物料管理软件，标领推出了汽配仓储系统进行改善：

1、功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、商品与货位基本信息管理、多区多仓业务管理、库存盘点对账等功能模块。

2、从入库开始，实行条码管理，到每种原料供应商、牌号、重量、规格及生产日期等信息，加强上游供应链管理；

3、精细化货位管理，全仓采取PDA作业，提高出库拣货效率，同时增加仓储人员绩效管理，进而增加供应链信息透明度；

4、对库存样品进行了有效管理，玉林仓库管理软件，避免了样品库存与库存管理不规范导致的账务差异；

5、拣货上，目前仓库规划使用多种拣货模式并行的操作方式，有摘果式、播种式和一单到底的方式，提升拣货效率；

6、复核环节实现逐件扫描，帮助复核人员识别拣货商品的正确性，当商品数量或商品条码产生错误时系统进行报警提示；

7、出库流程系统的投入增加了仓库内部自动化程度、减少人为干涉，有效避免了系统上线前存在的超订单发货以及多订单抢货问题。

通过标领汽配仓储系统的应用，可规范物流管理、优化作业流程、多区多仓业务管理，有效提升了仓库工作效率、减少无效作业，进一步提升了企业物流管理水平，并对汽车配件仓储管理水平产生了积极而深远的影响。

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