日化品仓库管理软件-贵港仓库管理软件-标领信息科技(查看)
作者:标领信息科技2020/8/22 16:17:54

惠州某制造企业(下文称A企业),借助标领WMS系统,取得了良好的收益,构建了完整的仓库成本管理体系,有效控制了库存成本和其他仓库支出成本,同时促进了仓库模式的转变,从“事后管理”转为“事前和事中管理”,从“人工经验作业”转为“系统指导作业”,实现入库开始到出库结束整个流程的可视化管理,及时发现作业漏洞并修复,为企业经营者提供了更加及时和准确的数据,逐步完成当前的战略目标和管理目标。

一、WMS系统环境下新的仓库管理模式

标领WMS系统的上线,为A企业带来了精细化的管理模式,解决了传统模式的问题,化妆品仓库管理软件,促进了仓库日常管理工作的优化升级。全程条码化作业,不仅减轻了仓库人员的工作量,提升效率和准确率,还能节省纸张,日化品仓库管理软件,减少犯错成本,同时实现了事前、事中的控制,以及系统指导作业,让仓库的面貌焕然一新。

二、WMS系统的精益化管理收益

在标领WMS系统的成功运行下,能够准确、快速地完成各项作业任务,为企业提供准确的数据报表分析,同时对库存成本做到实时控制,提升了仓库的处理能力。

1、清晰掌握库存数量,合理制定采购方案

A企业根据WMS系统的库存模块,实时了解当前每个原料、半成品、成品的库存数量,从而制定合理的采购和生产方案,避免了生产缺料停机,成品缺货超卖的情况,加上***先出的策略,大幅度减少了呆滞料的产生,库存成本进一步降低。

2、条码化作业,提升整体效率

采用条码技术,建立一品一码追溯体系,结合PDA手持设备,快速准确完成到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等作业环节,并自动化采集数据,无需人工录入,企业仓储管理水平实现了质的变化。

3、灵活扩展,满足企业需求

A企业的仓库入库、出库存在不同的要求,如入库需要区分采购入库、分批入库、生产入库、其他入库的,出库则需要区分:订单出库、返工出库、换包装出库和其他出库的。而WMS系统具有很好的柔性和灵活性,很好的满足了以上需求。


















某汽配公司一家典型的制造企业,主要生产和销售方向盘,仪器仪表,汽车底盘零件等产品。随着业务的扩张,仓库内的存储的产品越来越多,库存也越积越多,客户对于交货的时间要求也越来越高,但是原有的仓储管理模式却不能满足这些需求,对企业的经营、发展和利润造成了很大的影响。

通过标领的汽配wms系统导入,既满足了当今仓库业务与管理特点,也提升了企业数字化经营管理能力。通过条码技术的应用,强化了对现场作业的管控和数据采集,并建立标准成本管理体系规范业务管理,终帮助客户的仓库管理更加规范化和标准化,在实现“数字化”经营和分析决策管理的同时,满足了对效率、成本、人工的要求

汽配wms系统上线后的改变

1、对作业过程进行管控,实现现场可视化管理,及时处理错误,保证仓库正常运转;

2、全程条码化作业,利用PDA扫描方式,日常作业完成更快更准确;

3、PDA自动采集数据并同步至系统中,无需纸张记录,数据自然更准更及时,传递信息自然更快更;

4、多个商品属性批次管理,保证商品从入库到出库全过程环节追溯,确保商品安全;

5、库位自动推荐,解决自放自摆的问题,汽配仓库管理软件,找货起来自然更加容易方便;

6、***先出策略,优先下架入库较早的商品,避免呆滞料的产生;

7、准确的库存数据,再也不怕某产品多采、少采的情况出现,库存管理更健康,

客户收益:

1、作业效率提升了一半以上;

2、失误率降低了30%;

3、仓库员工减少了2人;

4、库存准确率高达99%;

5、库位利用率提升了35%。






广东汽配股份有限公司成立于2001年,是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的***化汽车配件企业。同时,公司组建了一支***的、富有朝气的管理、研发创新团队,后备人员充足,为加强管理,保证产品质量,技术创新,每年都***相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张,仓库部门的原料和成品越来越多,业务流程也越发复杂,单靠SAP系统已经无法满足管理需求了,为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

经过一番的调研分析后,选择我们标领成为其系统开发的供应商,以解决其困扰已久的仓库难题,促进数字化转型,提高企业竞争实力。

在引入SAP仓库管理系统集成方案之前,公司主要存在以下问题:

1、数据更新是基于人工录入的方式,数据录入的效率和质量难以得到保证,并且对使用者水平要求较高;

2、缺乏条码管理,无法做到原料和成品***先出,增加不少库存积压成本;

3、出库出错(提错货),导致直接经济损失或者增加物流成本 ;

4、库存不准,经常出错少采购的情况,导致生产缺料停机;

5、缺乏有效的追溯手段,无法其产品提供安全保障;

解决方案:

1、设计合理优化的仓库布局,为每个库位贴上条码标签,便于寻找和盘点货品;

2、领料校验,保证根据BOM投放正确的原材料;

3、RF设备扫描出入库校验,保证正确的出入库;

4、条码技术 批次管理,实现产品全流程可追溯,并提供基础保障和数据支持。

5、集成RF使用,优化拣货路径,以减少人工找货耗时及重复搬运动作;

6、与公司内部SAP系统对接,实现物料信息及物流信息的及时同步;

7、通过PDA设备选择盘点单,执行仓库盘点随走随盘,采集物料条形码标签,系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中,输入盘点数量后,自动生成盘点记录单;

8、库存数据实时采集更新,贵港仓库管理软件,无需人工录入,为采购计划提供了准确的数据支持,再也不担心多采少采的问题了。






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