佛山某供应链公司，是一家物流快运及仓储一体的综合型物流企业。随着物流行业的发展，众多企业如雨后春笋般涌现而来，但是该公司还是凭借自身强大的实力在众多综合型物流公司中闯出一番天地。其中仓储面积7000多平方米，五金仓库管理系统，员工为一百多人。

近些年的业务发展一直处于增长阶段，以致原有的仓库系统越来越难以满足日常的业务需求。为此公司决定引进更为***成熟的仓储管理系统，进行仓储数字化升级，实现对其仓储进行信息化管理。经过多方面的帅选，决定与标领科技进行合作，而标领团队也将运用过强的***技术实力为客户护航，实现企业智能化升级。

解决措施

1、仓库区域规划优化

划分作业区域，有条理进行各个作业区的工作，对整个仓库进行库位编码，区别各个库位货品的种类、数量，以便人员进行仓库的各项工作，提高工作效率，进一步提高供应链效率。

2、全程条码管理，采用PDA作业模式

全程实现条码化管理，采用PDA替代手工作业，实现无纸化管理；同时系统指导仓库各项作业的操作，摆脱对人员作业经验的依赖。

3、多货主管理

数据自动采集并同步到系统中，货主通过系统的货主管理模块，可以实时查看自身的库存情况，提高货主的满意度；

4、防错提醒

货品出库时采用PDA扫描标签完成，且PDA上具有防错预警，若扫描的货品与发货单上不一致，便会发出警示并锁定下一步操作，保证发货的准确率。

5、供应链效率提升

建设智能化仓库管控平台，实现从货品入库到出库整个流程的可视化管理，提升供应链效率。

价值体现：

1、完善作业区域；

2、提高供应链效率；

3、提高库存准确率，可达99%；

4、提高发货的准确率；

5、减少员工的投入，节省人力成本。

对于仓库来说，我们担心就是错误的产生，因此一个错误，往往会在后续花费更多时间来修正，比如在收货单上写多了一个零了、拣错货了、盘错货了、库存表格中写漏了某件商品等等。然而，在人工 excle的管理模式下，大大增加了这些错误的发生，所以“防错”这个概念就应运而生了。

仓储管理系统在作业防错中的主要体验：

1、无纸化管理

手写数据，往往是犯错的重，比如字迹不清、数量和商品名称写多写少、丢失、查询不便等等。仓储管理系统采用条码技术，冷链仓库管理系统，在系统上创建相关订单，然后下发给员工的PDA上。员工通过PDA来查看任务详情，然后通过扫描货品标签的方式来完成任务，后后台便会生成对应的报表以供查看、审核和导出，福州仓库管理系统，全程无需纸张数据记录，无纸化的管理减少了犯错的可能。

2、防错预警

仓储管理系统采用条码技术，建立一物一码规则，结合PDA扫描货品标签，可以避免看错商品情况发生。在进行作业过程中，可以实时查看作业情况，查看哪些货品没有被验收、上下架、盘点等，避免了商品的遗漏。每当扫描的商品与PDA上的任务单不对，便会发出预警提示，督促工作人员处理。

3、指导式作业

人工作业时，容易因为找不到货品，缺乏经验（尤其是新员工），不清楚操作步骤等原因而发错。仓储管理系统精准管理过程，智能化的操作指引，可以为员工提供相关的作业指引，比如上架时在PDA上提示上架库位，拣货时规划好拣货路径，并在PDA上提示下架库位，补货时提前提醒缺货库位，仓库管理系统模块，库存低于设定值时提醒采购等等。

4、可视化管理和作业报表

仓储管理系统的可视化现场管理，可对作业现场各种异常进行预警和提醒，防止犯错的可能发生或者在发生时立即解决，保证了仓库的正常运营。而且可以对每位员工的作业情况进行记录，便于快速找出员工犯错原因，同时对绩效考核提供准确的数据支持。

随着人们生活水平的提高，对于水果、蔬菜、海鲜、鸡鸭鱼肉等生鲜食品需求不断增长，促进了冷库行业的迅速发展，同时也对冷库管理系统提出了更高的需求。由单一的存储保管需求向柔性、灵活的供应链服务需求转变。此外，物联网、互联网、云技术在冷库产业的深度应用，让越来越多的冷库企业开启冷库的数字化、全程可视化管理，通过实时在线的作业过程管控、实时准确的运营数据和配套的硬件设备，不断优化服务，提升冷库企业的竞争实力。

冷库管理有别于传统仓库，无论在时间、质量还是服务上都对冷库企业提出了更高要求。在实际操作过程中，运用冷库管理系统能够多层次、多方面、可视化的对入库、出库、拣货、盘点、仓位、调拨、结算、权限设置、货主、商品效期等各环节进行有效管理和监督，处理日常的各项业务运作，保证数据的安全性和准确性，提高工作效率。因此企业在选择冷库管理系统时应充分考虑这些因素。

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8、货主管理，让货主可随时了解自身货品的数量的存储状况。

标领冷库管理系统以条码/RFID技术为核心，将冷库各环节作业流程连接起来，充分发挥协同效应、规模效应，可以大幅度降低成本，帮助冷库企业进行有效的信息管理，提。

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