WMS系统方案为企业提供了仓库过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP偏重对库存结果的管控而无法对现场作业过程进行可视化管理的缺陷，通过信息的传递，对货品从入库验收到出库发货的整个作业流程进行优化管理。

通过条码/RFID技术的自动化数据采集手段，实时获取仓库现场的人员、货品、作业完成度等基本信息，及时对作业中的错误进行改正和督促员工作业，从而满足企业对作业过程的实时监控与追溯需求，并通过实时的报表数据分析，帮助管理者不断优化仓库运营漏洞，提升效率，打造智能化、信息化仓储中心。

WMS系统设计功能

1、数据采集

通过手持PDA设备，实时采集并上传商品信息，如商品名称、入库时间、供应商、规格型号、存储库位、规格型号等等。

2、作业防错

WMS系统根据自身规则，对于日常作业错误情况会发生预警并自动锁定下一步操作，包括：入库验收、上架、拣货、盘点、调拨、出库等环节，保证每项作业准确且完成。

3、PDA扫描作业

通过条码技术，实现全流程条码作业，结合PDA手持机，轻轻扫一扫，鼠标点一点，即可完成作业任务，无论是准确率还是效率都得到极大的提升，主要包括：入库验收、上架、拣货、盘点、调拨、出库等环节。

4、库存数量预警

MWS系统中的库存数据是实时更新的，无需人工再次录入，因此库存准确率可达99%。同时，库存管理模块中，通过设置库存数量的上下区间值，可以帮助仓管员做到及时备货和快速销货，保证库存的合理和科学性。

5、看板管理

实时监控各时段任务完成情况，实时监控员工作业情况，实时显示作业剩余情况。

6、库内商品查询

通过不同字段输入查询，可实时了解到某商品的库存数量，所在库位、入库时间、条码编号、规格型号等等基本信息。

7、数据接口：

本系统可实现与SAP 、OR***E、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

客户公司成立于1998年，一直坚持以质量为本，诚信服务，向顾客稳定地提供安全、卫生、的产品。主要产品有饼干、仙贝、糖果、糕点等共计100余个单品，公司下游渠道客户主要分布在广州、深圳、珠海、东莞、佛山各地。公司于2011年上线SAP系统。

一、项目背景

1、随着业务扩张，仓库流程越发复杂，制造业wms系统，SAP系统无法提供有效的帮助；

2、SAP上没有批号、库存没有进行管理；

3、数据靠人工录入更新，存在延迟性和错误性；

4、出库通过人工对出库产品进行辨别，造成错误发货；

5、入库、出库通过手工进行登记，效率较低；

6、库位缺乏优化，货物查找及备货、盘点等作业耗时长，非常依赖人工经验。

标领团队在制定与实施解决方案时始终坚持高标准、严要求，统筹协调、详细调研，在建设WMS过程中充分满足客户需求，保证项目的平稳运行。

实施方案

1、在库位管理方面，通过粘贴条码标签的方式，实现了固定货位、机动货位管理模式，便于上架、寻找和盘点货品；

2、根据定义的上架策略，指引、控制物料放入合适的库位，提升了仓库使用率；

3、根据***先出策略，优先拣出入库时间早的商品，避免了库存积压；

4、通过备料管理、产品超检管理、标签核对管理、报表管理、WMS日常操作管理等，满足企业日常仓库作业需求；

5、实现商品库存上下限的预设，可设定出商品保质期限预警及查询，每个时期会报警提示；

6、通过PDA手持设备，对出、入库的实物进行扫描核对并出、入库，同时更新SAP出、入库单明细中各成品的实际出、入库数量；

7、与现有的SAP系统无缝集成，各项作业完成后数据实时回传到SAP系统中，无需人工再次录入；

8、扫描物料条码，对仓库的库存进行盘点核对，根据实际盘点结果更新库存数量。

通过标领WMS系统的成功上线，并与SAP系统无缝集成，将持续为客户的快速发展注入动力。

对于制造行业来说，其仓储作业主要以出入库为主，物料/成品种类较多，茂名wms，对作业和库存数据的准确率要求高。然而，很多制造企业的仓储管理模式落后，精细化程度低，作业效率和准确率差意，加上工作量大，流程繁琐，以致人员流动性较高，对企业发展造成了不良影响。

面对这种仓储局面，有远见的制造企业通过上线WMS仓库管理系统，来提升自身的仓储物流的管理水平，获取更高的经济效益。

1、入库管理

通过WMS系统生成采购入库单，并发给供应商。供应商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据WMS系统的入库单进行验收。确认无误后，通过系统打印出条码标签，贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

2、上架管理

货品入库后，WMS系统会自动推荐的上架库位，上架人员按照指示进行货品上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，自动更新库位库存，方便之后在系统上输入寻找。

WMS的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位，是否允许混放SKU，是否允许混放批次等，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库，库内理货、库内上下架、库内加工（如贴标签）、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大，一般都是按订单拣货，整托出库，拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次***先出原则拣货下架，避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货，提高拣货效率。

d.拣货过程中，系统为拣货员推荐优先拣货库位，拣货员根据系统智能指引进行拣货，可极大提高拣货准确率和效率。

5、退货管理

a.领错料，发错货，需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货，需检查包装有没有破损，货品有没有问题，物流仓库wms系统，若无问题标注重量、批次信息后退回上架，有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等，为管理者决策提供准确的数据支持。

茂名wms-标领信息科技-电子仓库wms系统由广州标领信息科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广州标领信息科技有限公司（www.biaoling.net）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!