中国制造正在向中国创造转变，给电子制造企业带来全新的挑战，一方面，国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失，产业转移趋势明显；另一方面，技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度，借助信息系统规范业务，智能家居wms系统，稳步向智慧型生产企业靠拢，成为现阶段电子制造企业转型升级的选择。

标领电子高科技行业WMS系统解决方案，结合多年服务于高科技电子企业的仓储方案实践，满足不同层次、不同规模的仓库人员的工作需要，提高日常工作效率和科学的管理决策，打通仓库信息孤岛，建立统一的信息化平台，创新服务，缩减成本，提升产能。

电子制造业WMS系统部分作业流程：

1、原料入库流程

预约供应商送货→产品检验合格→贴上条码标签→采用PDA扫描条码，确认数量→数据自动上传至WMS系统，生成采购入库单→按照PDA上的库位指示，进行上架存放。

2、上料复核，领料出库

车间人员打印领料单到仓库领料→扫描量料单及物料条码，领料出库→生产上料，扫描条码复核领料是否有误→投料生产。

3、打包装箱，产品入库

完工入库粘贴条码→打包人员扫描物料条码和装箱条码→上传数据只系统，绑定物料码和箱码→扫描箱号，包装仓储wms系统，生成产品入库单。

电子制造业WMS系统可以实现的目标：

1、全程条码化作业，PDA采集代替手工操作，提高系统数据的准确程度；

2、建立可视化的库存管理体系，实时了解库存变化情况，合理控制库存水平；

3、条码 批次管理，实现各作业环节的全过程追溯；

4、通过扫描采集做单，提升做单效率，库存数据更新更及时；

5、实现仓库作业管控精细化，极大地减少了作业差错，降低仓库成本；

6、建立起一套规范的仓库管理体系，严格控制了仓库业务的各个环节；

7、建立及时、准确、精细化、科学的报表体系，wms，为今后的管理决策提供准确的数据支持。

相信很多仓管员在管理仓库过程中，一直深受仓库管理混乱、企业工作效率低、成本控制难等问题的困扰。即便是仓库员工每天加班，也是无法在当天将任务完成，而且高强度的作业导致准确率一直不高，所以依靠人工解决根本就是治标不治本，但是人工解决不了的问题，WMS系统却能够快速解决。

仓库管理遇到的问题有：

1、仓库货品多，无法统一管理；

2、每天出入库频繁，对老员工依赖，效率低下；

3、无法做到按时发货，客户体验度低下；

4、不清楚库存真实数量，无法进行合理的采购，因此库存结构不合理；

5、对货品存放随意，缺乏记录，以致出现明明记得新入了一批货，而且系统也有记录，但就是找不到的情况；

6、无法货物在仓储内部的实时状态，也无法对作业环节进行追溯管理；

7、由于员工不清楚货品存放位置，以致拣货时需要满仓库跑，效率十分低下，准确率还不能保证；

8、员工作业情况不能有效统计，以致计件工资无法实现，汽配物流wms仓储系统，个别员工出现“偷懒”情况。

为什么选择WMS系统

1、通过条码技术，建立一品一码平台，便于货品管理；

2、通过PDA扫描货品标签，鼠标点一点，即可快速完成出入库作业，准确率还高；

3、库存实时更新，每当入库、出库、调拨等作业完成后，系统都能自动增减库存；

4、库存准确率高，可以提出合理额采购计划，无需担心积压问题，库存结构越发合理；

5、库位管理和上架功能，避免了摆放的随意性，所有商品的位置都能在系统中查询到，再也不怕找不到货了；

6、通过条码技术和批次管理，实时了解货品储存情况，也能对各个环节作业流程进行追溯；

7、系统指导式作业，从人工找货转为系统找货，降低了老员工的依赖，拣货效率提升一大截；

8、可记录每位员工的拣货数量，再加上在系统内建立员工个人账号，便可精准的统计出拣货人员的绩效数据，极大激发员工的积极性。

随着业务的提升，仓库管理逐渐暴露出流程复杂、数据滞后、人力成本、效率低下、只懂结果不懂过程等问题，已经严重影响到企业日常的生产经营和决策。如何提升现有仓库业务流程，打造智能化仓储体系，已成为企业面临的主要挑战。

那么，为什么具有SAP ERP系统后的仓库，依旧会存在这么多的仓库问题呢？

1、业务扩展后，仓库内部的物资越来越多，出入库越来越频繁，工作量比以往增加了一倍以上；

2、虽然有了SAP ERP系统，但是并不知道条码功能，以致所有流程作业都是人工完成为主，效率低下，出错率高；

3、SAP ERP系统只能记录结果，无法对作业过程管理，以致出现问题不能快速发现并解决，影响仓库正常运营；

4、物料、成品多了，但是缺乏好的库位管理，找起物料来很耗时间，影响生产和发货进度；

5、库存数据不准确，难以安排合理的采购和销售出货，库存控制很不合理。

想要解决以上仓库问题，你需要引入条码wms系统，打通SAP ERP与条码仓储管理的数据接口，对仓库进行智能化，信息化改革升级。

解决方案

1、货品出入库、盘点等操作可直接通过PDA来完成，配合使用条形码标签序列号管理，可实现各个环节的规范化作业，掌握所有库存物资当前所在位置，实时跟踪与显示货物流向。

3、系统指导性作业，降低人工经验依赖，而且无需认识产品，只需用PDA扫描产品标签即可，操作简单，容易上手。

4、更的进、销、存控制，快速响应客户需求，提高发货速度。

5、精细化库位管理，对每个库区库位进行条码标识，产品存放更为合理，寻找起来更方便。

6、全程条码化作业，数据自动采集并同步到系统中，无需手工采集数据，实现无纸化管理。

7、丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，为管理者决策提供准确的数据支持。

8、与SAP ERP系统无缝集成，打通物流信息流，实现数据实时同步。

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